Grandaj fandadoj kajforĝadojludas gravan rolon en fabrikado de maŝiniloj, fabrikado de aŭtoj, ŝipkonstruado, centralo, armila industrio, fabrikado de fero kaj ŝtalo kaj aliaj kampoj. Kiel tre gravaj partoj, ili havas grandan volumon kaj pezon, kaj ilia teknologio kaj prilaborado estas komplikaj. La procezo kutime uzata post fandado de ingoto,forĝadoaŭ re-fandanta fandado, tra la altfrekvenca hejtado-maŝino por akiri la bezonatan formon kaj teknikajn postulojn, por renkonti la bezonojn de ĝiaj servaj kondiĉoj. Pro ĝiaj pretigaj teknologiokarakterizaĵoj, ekzistas certaj aplikaj kapabloj por ultrasona difekto-detekto de gisado kaj forĝado de partoj.
I. Ultrasona inspektado de gisado
Pro la kruda grajna grandeco, malbona sonpermeablo kaj malalta signalo-bruo-proporcio de la gisado, estas malfacile detekti difektojn uzante la sonradion kun altfrekvenca sonenergio en la disvastigo de la gisado, kiam ĝi renkontas la internan. surfaco aŭ difekto, la difekto estas trovita. La kvanto de reflektita sonenergio estas funkcio de la direktiveco kaj trajtoj de la interna surfaco aŭ difekto same kiel la akustika impedanco de tia reflekta korpo. Tial, la reflektita sonenergio de diversaj difektoj aŭ internaj surfacoj povas esti uzata por detekti la lokon de difektoj, murdikeco aŭ profundo de difektoj sub la surfaco. Ultrasona testado kiel vaste uzata nedetrua testado signifas, ĝiaj ĉefaj avantaĝoj estas: alta detekta sentiveco, povas detekti fajnajn fendojn; Havas grandan penetrokapaciton, povas detekti dikan sekcion fandadojn. Ĝiaj ĉefaj limigoj estas kiel sekvas: estas malfacile interpreti la reflektitan ondformon de malkonektdifekto kun kompleksa konturgrandeco kaj malbona direktiveco; Nedezirataj internaj strukturoj, kiel grajngrandeco, mikrostrukturo, poreco, inkluzivenhavo aŭ fajnaj disigitaj precipitaĵoj, ankaŭ malhelpas ondforminterpreton. Krome, referenco al normaj testblokoj estas postulata.

2.forging ultrasonic inspektado
(1)Forĝanta pretigokaj oftaj difektoj
Forĝadojestas faritaj el varma ŝtalo ingoto deformita perforĝado. Laprocezo de forĝadoinkluzivas hejtado, deformado kaj malvarmigo.Forĝadojdifektoj povas esti dividitaj en ĵetdifektojn,forĝantaj difektojkaj difektoj de varmotraktado. Elĵetaj difektoj ĉefe inkluzivas restaĵon de ŝrumpado, loza, inkludo, fendeto ktp.Difektoj de forĝadoĉefe inkluzivas faldante, blankan makulon, fendon ktp. La ĉefa difekto de varmotraktado estas fendo.
Ŝrumpa kavo restaĵo estas la ŝrumpa kavo en la ingoto en forĝado kiam la kapo ne sufiĉas por resti, pli ofta ĉe la fino de la forĝadoj.
Malfiksas estas la ingoto solidiĝo ŝrumpado formita en la ingoto ne estas densa kaj truoj, forĝanta pro la manko de forĝado proporcio kaj ne plene solvita, ĉefe en la ingoto centro kaj kapo. e
Inkludo havas internan inkludon, eksteran ne-metalan inkludon kaj metalan inkludon. La internaj inkludoj estas ĉefe koncentritaj en la centro kaj kapo de la ingoto.
La fendetoj inkluzivas fandajn fendojn, forĝantajn fendojn kaj varmotraktadfendojn. Intergranulaj fendetoj en aŭstenita ŝtalo estas kaŭzitaj de gisado. Nedeca forĝado kaj varmotraktado formos fendojn sur la surfaco aŭ kerno de la forĝado.
La blanka punkto estas la alta hidrogena enhavo de la forĝadoj, malvarmiĝanta tro rapide post forĝado, la solvita hidrogeno en la ŝtalo tro malfrue por eskapi, rezultigante krakadon kaŭzitan de troa streso. Blankaj makuloj estas plejparte koncentritaj en la centro de la granda sekcio de la forĝado. Blankaj makuloj ĉiam aperas en aretoj en ŝtalo. * x- H9 [:
(2) Superrigardo de difektaj detektaj metodoj
Laŭ la klasifiko de tempo de detekto de difektoj, forĝado de difekto povas esti dividita en krudmaterialan detekto kaj fabrikado, produkta inspektado kaj enserva inspektado.
La celo de difekto-detekto en krudmaterialoj kaj produktadprocezo estas trovi difektojn frue tiel ke mezuroj povas esti prenitaj ĝustatempe por eviti la evoluon kaj vastiĝon de difektoj rezultigantaj enrubiĝon. La celo de produkta inspektado estas certigi produktan kvaliton. La celo de enserva inspektado estas kontroli la difektojn kiuj povas okazi aŭ disvolvi post operacio, ĉefe lacecaj fendoj. + 1. Inspektado de ŝaftaj forĝoj
La forĝadprocezo de ŝaftaj forĝadoj baziĝas ĉefe sur desegnaĵo, do la orientiĝo de plej multaj difektoj estas paralela al la akso. La detekta efiko de tiaj difektoj estas plej bone per longituda ondo rekta sondilo de radiala direkto. Konsiderante, ke la difektoj havos alian distribuon kaj orientiĝon, do la ŝafto forĝanta difekto-detekto, ankaŭ devus esti kompletigita per rekta enketo aksa detekto kaj oblikva enketo cirkumferenca detekto kaj aksa detekto.
2. Inspektado de kukoj kaj bovlaj forĝoj
La forĝadprocezo de kukaj kaj bovlaj forĝadoj estas ĉefe ĉagrenita, kaj la distribuado de difektoj estas paralela al la fina vizaĝo, do ĝi estas la plej bona metodo por detekti difektojn per rekta sondilo sur la fina vizaĝo.
3. Inspektado de cilindraj forĝoj
La forĝadprocezo de cilindraj forĝadoj ĉagrenas, truas kaj ruliĝas. Tial, la orientiĝo de difektoj estas pli kompleksa ol tiu de ŝafto kaj kukforĝadoj. Sed ĉar la centra parto de la plej malbona kvalita ingoto estis forigita dum truado, la kvalito de cilindraj forĝadoj estas ĝenerale pli bona. La ĉefa orientiĝo de la difektoj ankoraŭ estas paralela al la cilindra surfaco ekster la cilindro, do la cilindraj forĝadoj ankoraŭ estas detektitaj ĉefe per rekta sondilo, sed por la cilindraj forĝadoj kun dikaj muroj oni devas aldoni oblikvan sondilon.
(3) Elekto de detektaj kondiĉoj
Elekto de sondiloj
Forĝadojultrasona inspektado, la ĉefa uzo de longituda ondo rekta enketo, obla grandeco de φ 14 ~ φ 28mm, ofte uzata φ 20mm. Pormalgrandaj forĝadoj, la pecetsondilo estas ĝenerale uzita konsiderante la proksiman kampon kaj kunligan perdon. Kelkfoje por detekti la difektojn kun certa Angulo de la detekta surfaco, ankaŭ povas uzi certan K-valoron de la klinita sondilo por detekto. Pro la influo de la blinda areo kaj proksima kampa areo de la rekta enketo, la duobla kristala rekta enketo ofte estas uzata por detekti la proksimajn distancojn.
La grajnoj de forĝadoj estas ĝenerale malgrandaj, do pli alta frekvenco de detektado de difektoj povas esti elektitaj, kutime 2.5 ~ 5.0mhz. Por kelkaj forĝadoj kun kruda grajna grandeco kaj serioza malfortiĝo, por eviti "arbaran eĥon" kaj plibonigi signalo-bruo-rilaton, pli malalta frekvenco, ĝenerale 1.0 ~ 2.5mhz, devus esti elektita.