Grandaj rolantoj kajpardonojLudu gravan rolon en fabrikado de maŝinaj iloj, aŭtomobila fabrikado, ŝipkonstruado, centralo, armila industrio, fabrikado de fero kaj ŝtalo kaj aliaj kampoj. Kiel tre gravaj partoj, ili havas grandan volumon kaj pezon, kaj ilia teknologio kaj prilaborado estas komplikaj. La procezo kutime uzata post fandado de ingoto,forĝadoaŭ re-fandado de gisado, tra la altfrekvenca hejtadmaŝino por akiri la bezonatan forman grandecon kaj teknikajn postulojn, por plenumi la bezonojn de ĝiaj servaj kondiĉoj. Pro ĝiaj pretigaj teknologiaj trajtoj, ekzistas iuj aplikaj kapabloj por ultrasona difekto -detekto de gisado kaj forĝado de partoj.
I. Ultrasona inspektado de gisado
Pro la kruda grena grandeco, malbona sona permeablo kaj malalta signalo-brua rilatumo de la rolantaro, estas malfacile detekti difektojn per la sono-trabo kun alta frekvenca sono-energio en la disvastigo de la gisado, kiam ĝi renkontas la internan surfaco aŭ difekto, la difekto estas trovita. La kvanto de reflektita voĉa energio estas funkcio de la direkteco kaj proprietoj de la interna surfaco aŭ difekto same kiel la akustika impedanco de tia reflekta korpo. Tial, la reflektita voĉa energio de diversaj difektoj aŭ internaj surfacoj povas esti uzata por detekti la lokon de difektoj, muro -dikeco aŭ profundo de difektoj sub la surfaco. Ultrasona testado kiel vaste uzata nedetrua testado signifas, ĝiaj ĉefaj avantaĝoj estas: alta detekto -sentiveco, povas detekti fajnajn fendojn; Havas grandan penetran kapaciton, povas detekti dikajn sekciajn rolantarojn. Ĝiaj ĉefaj limigoj estas kiel sekvas: Estas malfacile interpreti la reflektitan ondformon de malkonekta difekto kun kompleksa konturgrandeco kaj malbona direkteco; Nedezirataj internaj strukturoj, kiel grena grandeco, mikrostrukturo, poroseco, inkluziva enhavo aŭ fajnaj disvastigitaj precipitaĵoj, ankaŭ malhelpas ondforman interpreton. Krome, referenco al normaj testblokoj estas bezonata.

2.formi ultrasonan inspektadon
(1)Forĝado de prilaboradokaj oftaj difektoj
Pardonojestas faritaj el varma ŝtalo ingoto deformita deforĝado. LaForĝiga procezoInkluzivas hejtadon, deformadon kaj malvarmigon.PardonojDifektoj povas esti dividitaj en rolantajn difektojn,forĝante difektojnkaj varmotraktado -difektoj. Gisaj difektoj plejparte inkluzivas ŝrumpigi restaĵon, lozan, inkluzivon, fendon kaj tiel plu.Forĝante difektojnĈefe inkluzivas faldeblaĵon, blankan makulon, fendon kaj tiel plu. La ĉefa difekto de varmotraktado estas fendeto.
Ŝrumpado de kavo estas la ŝrumpanta kavo en la ingoto en forĝado kiam la kapo ne sufiĉas por resti, pli ofta ĉe la fino de la pardonoj.
Loza estas la ŝrumpado de solidigo de ingoto formita en la ingoto ne estas densa kaj truoj, forĝado pro la manko de forĝado kaj ne plene dissolvita, ĉefe en la ingotcentro kaj kapo. e
Inkludo havas internan inkluzivon, eksteran ne-metalan inkluzivon kaj metalan inkluzivon. La internaj inkluzivoj estas ĉefe koncentritaj en la centro kaj kapo de la ingoto.
La fendoj inkluzivas gisajn fendojn, forĝadon de fendoj kaj varmotraktado. Intergranulaj fendoj en austenitika ŝtalo estas kaŭzitaj de gisado. Neĝusta forĝado kaj varmotraktado formos fendojn sur la surfaco aŭ kerno de la forĝado.
La blanka punkto estas la alta enhavo de hidrogeno de la pardonoj, malvarmigante tro rapide post forĝado, la dissolvita hidrogeno en la ŝtalo tro malfrue por eskapi, rezultigante krakadon kaŭzitan de troa streso. Blankaj makuloj estas ĉefe koncentritaj en la centro de la granda sekcio de la forĝado. Blankaj makuloj ĉiam aperas en grapoj en ŝtalo. * X- H9 [:
(2) Superrigardo de difektaj detektaj metodoj
Laŭ la klasifiko de difekto-tempo, forĝi difekton de difekto povas esti dividita en krudmaterialon difekto kaj fabrikada procezo, produkta inspektado kaj en-servo-inspektado.
La celo de difekto -detekto en krudmaterialoj kaj fabrikada procezo estas trovi difektojn frue, por ke oni povu fari mezurojn por eviti disvolviĝon kaj vastiĝon de difektoj rezultantaj en skrapado. La celo de produkta inspektado estas certigi kvaliton de produktoj. La celo de en-serva inspektado estas kontroli la difektojn, kiuj povas okazi aŭ disvolviĝi post operacio, ĉefe fatigaj fendoj. + 1. Inspektado de Ŝaftaj Forgiloj
La forĝada procezo de ŝafaj pardonoj baziĝas ĉefe sur desegnado, do la orientiĝo de plej multaj difektoj estas paralela al la akso. La detekta efiko de tiaj difektoj estas plej bona per longforma ondo rekta sondilo de radia direkto. Konsiderante, ke la difektoj havos aliajn distribuojn kaj orientiĝojn, do la detekto de difekto de la ŝafto, ankaŭ devas esti kompletigita per rekta sonda aksa detekto kaj oblikva sonda cirkonferenca detekto kaj aksa detekto.
2. Inspektado de tordoj de kuko kaj bovlo
La forĝada procezo de tordoj de kuko kaj bovlo estas ĉefe ĉagrenita, kaj la distribuo de difektoj estas paralela al la fina vizaĝo, do ĝi estas la plej bona metodo por detekti difektojn per rekta sondilo sur la fina vizaĝo.
3. Inspektado de cilindraj pardonoj
La forĝada procezo de cilindraj pardonoj estas ĉagrenita, pikanta kaj ruliĝanta. Tial la orientiĝo de difektoj estas pli kompleksa ol tiu de ŝafto kaj kukaj pardonoj. Sed ĉar la centra parto de la plej malbona kvalita ingoto estis forigita kiam pikado, la kvalito de cilindraj pardonoj estas ĝenerale pli bona. La ĉefa orientiĝo de la difektoj estas ankoraŭ paralela al la cilindra surfaco ekster la cilindro, do la cilindraj pardonoj estas ankoraŭ detektitaj ĉefe per rekta sondilo, sed por la cilindraj pardonoj kun dikaj muroj, oblikva sondilo devas esti aldonita.
(3) Elekto de detektaj kondiĉoj
Probe -elekto
PardonojUltrasona inspektado, la ĉefa uzo de longforma ondo rekta sondilo, onda grandeco de φ 14 ~ φ 28mm, ofte uzata φ 20mm. PorMalgrandaj pardonoj, la blata sondilo estas ĝenerale uzata konsiderante la proksiman kampon kaj kupladon. Foje por detekti la difektojn kun certa angulo de la detekta surfaco, ankaŭ povas uzi certan K -valoron de la inklina sondilo por detekto. Pro la influo de la blinda areo kaj proksima kampo -areo de la rekta sondilo, la duobla kristala rekta sondilo estas ofte uzata por detekti la proksimajn distancajn difektojn.
La grajnoj de pardonoj estas ĝenerale malgrandaj, do elekteblaj frekvencoj de difekto povas esti elektitaj, kutime 2,5 ~ 5,0MHz. Por kelkaj pardonoj kun kruda greno kaj serioza mildigo, por eviti "arbaran echoon" kaj plibonigi signalon-bruan rilatumon, pli malalta frekvenco, ĝenerale 1.0 ~ 2.5MHz, devas esti elektita.