Forĝado povas esti klasifikita laŭ la sekvaj metodoj:

1. Klasifiku laŭ la lokigo de forĝaj iloj kaj muldiloj.

2. Klasifikita per forĝado formanta temperaturon.

3. Klasifiku laŭ la relativa movmaniero de forĝaj iloj kaj laborpecoj.

La preparo antaŭ forĝado inkluzivas elektadon de krudmaterialoj, kalkulon de materialoj, tranĉadon, hejton, kalkulon de deforma forto, elektadon de ekipaĵoj kaj dezajnon de ŝimo. Antaŭ forĝado, necesas elekti bonan lubrikadan metodon kaj lubrikaĵon.

Forĝaj materialoj kovras larĝan gamon, inkluzive de diversaj gradoj de ŝtalo kaj altaj temperaturoj alojoj, same kiel neferaj metaloj kiel aluminio, magnezio kaj kupro; Estas ambaŭ bastonoj kaj profiloj de malsamaj grandecoj prilaboritaj unufoje, same kiel ingotoj de diversaj specifoj; Krom amplekse uzi enlande produktitajn materialojn taŭgajn por la riĉfontoj de nia lando, ekzistas ankaŭ materialoj el eksterlando. La plej multaj el la forĝitaj materialoj jam estas listigitaj en naciaj normoj. Ekzistas ankaŭ multaj novaj materialoj kiuj estis evoluigitaj, provitaj kaj reklamitaj. Kiel konate, la kvalito de produktoj ofte estas proksime rilata al la kvalito de krudaĵoj. Tial, forĝantaj laboristoj devas havi ampleksan kaj profundan scion pri materialoj kaj bone elekti la plej taŭgajn materialojn laŭ procezaj postuloj.

Materiala kalkulo kaj tranĉado estas gravaj paŝoj por plibonigi materialan uzadon kaj atingi rafinitajn malplenaĵojn. Troa materialo ne nur kaŭzas malŝparon, sed ankaŭ plimalbonigas ŝiman eluziĝon kaj energikonsumon. Se ne restas eta marĝeno dum tranĉado, ĝi pliigos la malfacilecon de proceza ĝustigo kaj pliigos la forton. Krome, la kvalito de la tranĉfina vizaĝo ankaŭ havas efikon sur la procezo kaj forĝa kvalito.

La celo de hejtado estas redukti forĝan deforman forton kaj plibonigi metalan plastikecon. Sed hejtado ankaŭ alportas serion da problemoj, kiel oksigenado, senkarburiĝo, trovarmiĝo kaj trobrulado. Precize kontroli la komencajn kaj finajn forĝajn temperaturojn havas signifan efikon al la mikrostrukturo kaj propraĵoj de la produkto. Flama forno-hejtado havas la avantaĝojn de malalta kosto kaj forta adaptiĝo, sed la hejttempo estas longa, kiu estas inklina al oksidiĝo kaj senkarburiĝo, kaj la laborkondiĉoj ankaŭ devas esti kontinue plibonigitaj. Indukta hejtado havas la avantaĝojn de rapida hejtado kaj minimuma oksigenado, sed ĝia adaptebleco al ŝanĝoj en produktoformo, grandeco kaj materialo estas malbona. La energikonsumo de hejtprocezo ludas decidan rolon en la energikonsumo de forĝa produktado kaj devus esti plene taksita.

Forĝado estas produktita sub ekstera forto. Sekve, la ĝusta kalkulo de deforma forto estas la bazo por elekti ekipaĵon kaj fari muldilon. Realigi stres-streĉan analizon ene de la misformita korpo ankaŭ estas esenca por optimumigi la procezon kaj kontroli la mikrostrukturon kaj ecojn de forĝadoj. Estas kvar ĉefaj metodoj por analizi deformforton. Kvankam la ĉefa streĉa metodo ne estas tre rigora, ĝi estas relative simpla kaj intuicia. Ĝi povas kalkuli la totalan premon kaj streĉan distribuon sur la kontaktsurfaco inter la laborpeco kaj la ilo, kaj povas intuicie vidi la influon de la bildformato kaj frota koeficiento de la laborpeco sur ĝi; La glitlinia metodo estas strikta por ebenaj streĉaj problemoj kaj disponigas pli intuician solvon por streĉa distribuo en loka deformado de laborpecoj. Tamen, ĝia aplikebleco estas malvasta kaj malofte estis raportita en lastatempa literaturo; La supra barita metodo povas disponigi supertaksitajn ŝarĝojn, sed de akademia perspektivo, ĝi ne estas tre rigora kaj povas disponigi multe malpli da informoj ol la finhava elementmetodo, tiel ke ĝi malofte estis uzita lastatempe; La metodo de finia elemento ne nur povas disponigi eksterajn ŝarĝojn kaj ŝanĝojn en la formo de la laborpeco, sed ankaŭ disponigi la internan streĉ-streĉiĝdistribuon kaj antaŭdiri eblajn difektojn, igante ĝin tre funkcia metodo. En la pasintaj malmultaj jaroj, pro la longa komputadtempo postulata kaj la bezono de plibonigo en teknikaj aferoj kiel kradredesegnado, la aplika amplekso estis limigita al universitatoj kaj sciencaj esplorinstitucioj. En la lastaj jaroj, kun la populareco kaj rapida plibonigo de komputiloj, same kiel la ĉiam pli sofistika komerca programaro por finhava elementanalizo, ĉi tiu metodo fariĝis baza analiza kaj komputila ilo.

Redukti frotado povas ne nur ŝpari energion, sed ankaŭ plibonigi la vivdaŭron de ŝimoj. Unu el la gravaj mezuroj por redukti frotado estas uzi lubrikadon, kiu helpas plibonigi la mikrostrukturon kaj ecojn de la produkto pro ĝia unuforma deformado. Pro malsamaj forĝaj metodoj kaj labortemperaturoj, la lubrikaĵoj uzataj ankaŭ estas malsamaj. Vitraj lubrikaĵoj estas ofte uzataj por forĝado de alt-temperaturaj alojoj kaj titanaj alojoj. Por varma forĝado de ŝtalo, akvobazita grafito estas vaste uzata lubrikaĵo. Por malvarma forĝado, pro alta premo, fosfata aŭ oksala traktado estas ofte postulata antaŭ forĝado.