Post forĝado de varmotraktado de neoksideblaj ŝtalaj forĝadoj, ankaŭ konata kiel unua varmotraktado aŭ prepara varmotraktado, estas kutime efektivigita tuj post kiam la forĝadprocezo estas kompletigita, kaj ekzistas pluraj formoj kiel normaligado, hardado, kalciado, sferoidado, solida solvo, ktp Hodiaŭ ni lernos pri pluraj el ili.

Normaligo: La ĉefa celo estas rafini la grajngrandecon. Varmigu la forĝadon super la faza transformtemperaturo por formi ununuran aŭstenitan strukturon, stabiligu ĝin post periodo de unuforma temperaturo, kaj tiam forigu ĝin el la forno por aera malvarmigo. La hejta indico dum normaligo devus esti malrapida sub 700℃redukti la internan kaj eksteran temperaturdiferencon kaj tujan streĉon en la forĝado. Plej bone estas aldoni izoterman paŝon inter 650℃kaj 700℃; Ĉe temperaturoj super 700℃, precipe super Ac1 (faza transira punkto), la hejtado de grandaj forĝadoj devus esti pliigita por atingi pli bonajn grejnajn rafinajn efikojn. La temperaturintervalo por normaligo estas kutime inter 760℃kaj 950℃, depende de la faza transirpunkto kun malsamaj komponentenhavoj. Kutime, ju pli malalta la enhavo de karbono kaj alojo, des pli alta la normaliga temperaturo, kaj inverse. Iuj specialaj ŝtalaj gradoj povas atingi temperaturon de 1000℃ĝis 1150℃. Tamen, la struktura transformo de neoksidebla ŝtalo kaj neferaj metaloj estas atingita per solida solvtraktado.

Hardado: La ĉefa celo estas vastigi hidrogenon. Kaj ĝi ankaŭ povas stabiligi la mikrostrukturon post faza transformo, forigi strukturan transforman streson kaj redukti malmolecon, farante neoksideblajn ŝtalaj forĝadoj facile prilaboreblaj sen deformado. Estas tri temperaturintervaloj por hardado, nome alttemperaturo hardado (500℃~660℃), meztemperatura temperado (350℃~490℃), kaj malalta temperaturo moderigado (150℃~250℃). La komuna produktado de grandaj forĝadoj adoptas alt-temperaturan moderigan metodon. Hardado estas ĝenerale efektivigita tuj post normaligo. Kiam la normaliga forĝado estas aermalvarmigita al ĉirkaŭ 220℃~300℃, ĝi estas revarmigita, egale varmigita, kaj izolita en la forno, kaj tiam malvarmetigita al sub 250℃~350℃sur la surfaco de la forĝado antaŭ esti eligita el la forno. La malvarmiga rapideco post hardado devus esti sufiĉe malrapida por malhelpi la formadon de blankaj makuloj pro troa tuja streso dum la malvarmiga procezo, kaj minimumigi restan streson en la forĝado kiel eble plej multe. La malvarmiga procezo estas kutime dividita en du stadiojn: super 400℃, ĉar la ŝtalo estas en temperaturgamo kun bona plastikeco kaj malalta fragileco, la malvarmiga rapideco povas esti iomete pli rapida; Sub 400℃, ĉar la ŝtalo eniris temperaturon kun alta malvarma malmoliĝo kaj fragileco, pli malrapida malvarmiga rapideco devus esti adoptita por eviti fendetiĝon kaj redukti tujan streson. Por ŝtalo kiu estas sentema al blankaj makuloj kaj hidrogenfragiliĝo, estas necese determini la plilongigon de hardita tempo por hidrogena ekspansio surbaze de hidrogenekvivalento kaj la efika trans-sekca grandeco de la forĝado, por disvastigi kaj superflui hidrogenon en la ŝtalo. , kaj redukti ĝin al sekura nombra gamo.

Rekubado: La temperaturo inkluzivas la tutan gamon de normaligado kaj hardado (150℃~950℃), uzante fornegan malvarmigan metodon, similan al hardado. Kolekti kun hejttemperaturo super la faza transirpunkto (normaliganta temperaturo) estas nomita kompleta kalcigado. Kolektado sen faztransiro estas nomita nekompleta kalcigado. La ĉefa celo de kalciado estas forigi streĉon kaj stabiligi la mikrostrukturon, inkluzive de alt-temperatura kalciado post malvarma deformado kaj malalt-temperatura kaldo post veldado ktp. Normaligo+temperigado estas pli progresinta metodo ol simpla kalciado, ĉar ĝi implikas sufiĉan faztransformiĝon. kaj struktura transformo, same kiel konstanta temperatura hidrogen-vastiĝoprocezo.