Afiŝu forĝintan varmotraktadon de neoksideblaj ŝtalaj pardonoj, ankaŭ nomataj unua varmotraktado aŭ prepara varmotraktado, estas kutime efektivigita tuj post la forĝada procezo estas finita, kaj ekzistas pluraj formoj kiel normaligo, hardado, annealing, sferoidiga, solida solvo, ktp Hodiaŭ ni lernos pri pluraj el ili.

Normaligo: La ĉefa celo estas rafini la grenan grandecon. Varmigu la forĝadon super la fazo -transforma temperaturo por formi ununuran austenitan strukturon, stabiligi ĝin post periodo de unuforma temperaturo, kaj tiam forigu ĝin de la forno por aera malvarmigo. La hejtada rapideco dum normaligo devas esti malrapida sub 700℃redukti la internan kaj eksteran temperatur -diferencon kaj tujan streĉon en la forĝado. Plej bone estas aldoni izoterman paŝon inter 650℃kaj 700℃; Ĉe temperaturoj super 700℃, precipe super AC1 (fazo -transira punkto), la hejtadrapideco de grandaj pardonoj devas esti pliigita por atingi pli bonajn efikojn de greno -rafinado. La temperaturintervalo por normaligo estas kutime inter 760℃kaj 950℃, depende de la fazo -transira punkto kun malsamaj komponentaj enhavoj. Kutime, ju pli malalta la karbono kaj alojo -enhavo, des pli alta estas la normaliga temperaturo, kaj inverse. Iuj specialaj ŝtalaj gradoj povas atingi temperaturon de 1000℃ĝis 1150℃. Tamen, la struktura transformo de neoksidebla ŝtalo kaj ne-feraj metaloj estas atingita per solida solva traktado.

Tempero: La ĉefa celo estas vastigi hidrogenon. Kaj ĝi ankaŭ povas stabiligi la mikrostrukturon post fazo -transformo, forigi strukturan transforman streĉon kaj malpliigi malmolecon, faciligante la neoksideblajn ŝtalajn pardonojn sen deformado. Estas tri temperaturaj gamoj por hardado, nome alta temperaturo -hardado (500℃~ 660℃), meza temperatur -hardado (350℃~ 490℃), kaj malalta temperaturo -hardado (150℃~ 250℃). La komuna produktado de grandaj pardonoj adoptas alt-temperatur-temperan metodon. Tempero estas ĝenerale efektivigita tuj post normaligo. Kiam la normaliga forĝado estas malvarmigita al ĉirkaŭ 220℃~ 300℃, ĝi estas varmigita, egale varmigita, kaj izolita en la forno, kaj poste malvarmetigita ĝis sub 250℃~ 350℃sur la surfaco de la forĝado antaŭ ol esti malŝarĝita de la forno. La malvarmiga rapideco post hardado devas esti sufiĉe malrapida por malebligi la formadon de blankaj makuloj pro troa tuja streso dum la malvarmiga procezo kaj minimumigi postrestantan streĉon en la forĝado kiel eble plej multe. La malvarmiga procezo estas kutime dividita en du stadiojn: super 400℃, ĉar la ŝtalo estas en temperatur -gamo kun bona plastikeco kaj malalta maldolĉeco, la malvarmiga rapideco povas esti iomete pli rapida; Sub 400℃, ĉar la ŝtalo eniris temperaturan gamon kun alta malvarma hardado kaj maldolĉeco, pli malrapida malvarmiga rapideco devas esti adoptita por eviti fendadon kaj malpliigi tujan streĉon. Por ŝtalo, kiu estas sentema al blankaj makuloj kaj hidrogena embriado, necesas determini la etendon de hardita tempo por ekspansio de hidrogeno bazita sur hidrogena ekvivalento kaj la efika transversa grandeco de la forĝado, por disvastigi kaj superfluigi hidrogenon en la ŝtalo , kaj reduktu ĝin al sekura nombra gamo.

Annealing: La temperaturo inkluzivas la tutan gamon de normaligado kaj hardado (150℃~ 950℃), uzante fornan malvarmigan metodon, similan al hardado. Annealing kun hejtila temperaturo super la fazo -transira punkto (normaliga temperaturo) estas nomata kompleta tondado. Annealing sen fazo -transiro estas nomata nekompleta tondado. La ĉefa celo de kovrado estas forigi streĉon kaj stabiligi la mikrostrukturon, inkluzive de alt-temperatura tondado post malvarma deformado kaj malalt-temperatura tondado post veldado, ktp. Normaligo+hardado estas pli altnivela metodo ol simpla ruliĝo, ĉar ĝi implicas sufiĉan fazan transformon kaj struktura transformo, same kiel konstanta temperaturo -hidrogena ekspansia procezo.