Inspektado pri kvalita aspekto estas ĝenerale ne-detrua inspektado, kutime kun la nuda okulo aŭ malalta lupeo, se necese, ankaŭ uzu ne-detruan inspektan metodon.
La inspektaj metodoj de interna kvalito depezaj pardonojPovas resumi kiel: Makroskopa organiza inspektado, mikroskopa organiza inspektado, inspektado de mekanikaj proprietoj, kemia konsisto-analizo kaj ne-detrua testado.
Makroskopa mikrostruktura testo estas speco de testo por observi kaj analizi la malalt-potencajn mikrostrukturajn trajtojn deforĝadoper vida aŭ malalt-potenca grandiga vitro. La ofte uzataj metodoj por la makroskopa strukturo -inspektado depardonojestas malalt-potenca koroda metodo (inkluzive de termika korodo, malvarma korodo kaj elektrolita koroda metodo), frakturo-testo kaj sulfura presa metodo.

Mikrostruktura inspektadregulo estas uzi malpezan mikroskopon por kontroli la mikrostrukturon depardonojde diversaj materialoj. La inspektaj eroj ĝenerale inkluzivas intrinsekan grenan grandecon, aŭ grenan grandecon ĉe specifita temperaturo, IE efektiva grena grandeco, ne-metala inkludo, mikrostrukturo kiel dekarburiga tavolo, eŭektika karbura nehomogeneco, varmigado, superbruligado kaj alia postulata mikrostrukturo, ktp.
Mekanikaj ecoj kaj proceza rendimento -inspektado estas esti la fina varmotraktado de lapardonojkaj testaj pecoj prilaboritaj en specifitan specimenon post la uzo de streĉa testmaŝino, trafa testmaŝino, eltenema testmaŝino, fatiga testmaŝino, malmoleco -testilo kaj aliaj instrumentoj por determini la mekanikajn proprietojn kaj procezajn rendimentajn valorojn.
Kemia konsisto -testado estas ĝenerale la uzo de kemia analizo aŭ spektra analizo de forĝado de komponentoj -analizo kaj testado, kun la disvolviĝo de scienco kaj teknologio, ambaŭ kemia analizo kaj spektra analizo de ĝiaj analizaj rimedoj progresis. Por spektra analizo, nun ne simple uzas spektran metodon kaj spektroskopan metodon por efektivigi analizon de komponentoj, la apero de la fotoelektra spektrometro ne nur rapida analizo, sed ankaŭ tre plibonigas la precizecon, kaj la apero de plasma fotoelektra spektrometro tre plibonigis la analizon Precizeco, ĝia analiza precizeco povas atingi 10-6-nivelon, ĉi tiu metodo estas tre efika por la analizo de spuroj malutilaj malpuraĵoj kiel PB, AS, SN, SB, BI en Superalloy-pardonoj.
Supra supre, la metodo de testo, makroskopa organizo, kaj konsisto kaj mikrostrukturo -testo aŭ agado aŭ metodo, ĉiuj apartenas al la detrua testmetodo, ĉar iuj pezaj forgesoj de la detruaj metodoj ne povas tute adaptiĝi al la postulo de kvalita inspektado, sur unu Mano, ĉi tio estas ĉar ĝi ne estas la ekonomio, aliflanke estas ĉefe por eviti la unuflankan detruan testadon. La disvolviĝo de NDT -teknologio provizas pli progresintajn kaj perfektajn rimedojn porforĝadokvalita inspektado.
Nondestruktivaj testmetodoj por forĝi kvalitan inspektadon estas ĝenerale: magneta pulvora inspektadmetodo, penetra inspekta metodo, eddy aktuala inspekta metodo, ultrasona inspekta metodo.

Magneta partikla inspektadmetodo estas vaste uzata por inspekti surfacajn aŭ proksimajn surfacajn difektojn de ferromagneta metalo aŭ alojopardonoj, kiel fendoj, sulkoj, blankaj makuloj, ne-metalaj inkludoj, delaminado, faldado, karburo aŭ ferritaj bandoj, ktp. Ĉi tiu metodo taŭgas nur por inspektado de ferromagnetajpardonoj, sed ne por la forĝado farita el austenitika ŝtalo.
Penetranta inspektadmetodo ne nur povas kontroli la magnetajn materialojn, sed ankaŭ kontroli la surfacajn difektojn de ne-ferromagneta materialopardonoj, kiel fendoj, malstreĉiĝo, faldado, ktp. Ĝenerale, ĝi estas uzata nur por kontroli la surfacajn difektojn de ne-ferromagnetaj materialoj, kaj ne povas trovi kaŝitajn difektojn sub la surfaco. Eddy -aktuala testado estas uzata por kontroli surfacajn aŭ proksimajn surfacajn difektojn de konduktaj materialoj.
Ultrasona inspektadmetodo estas uzata por kontroli internajn difektojn de pardonoj kiel ŝrumpiga kavo, blanka makulo, kerna fendo, slag -inkludo, ktp. Kvankam ĉi tiu metodo estas oportuna, rapida kaj ekonomia, estas malfacile determini precize la naturon de difektoj.