Laŭ la forĝado temperaturo, ĝi povas esti dividita en varma forĝado, varma forĝado kaj malvarma forĝado.Laŭ la formanta mekanismo, forĝado povas esti dividita en libera forĝado, mortaj forĝado, ruliĝanta ringo kaj speciala forĝado.

1. Malfermu Die forĝadon
Rilatas al la maŝina metodo de forĝado per simpla universala ilo, aŭ rekte aplikante eksteran forton al la malplena inter la supra kaj malsupra amboso de la forĝada ekipaĵo, tiel ke la malplena estas deformita kaj la bezonata geometrio kaj interna kvalito estas akiritaj.Forĝadoj produktitaj per libera forĝado estas nomataj senpagaj forĝadoj.Libera forĝado estas ĉefe produkti malgrandajn kvantojn da forĝadoj, uzante forĝantan martelon, hidraŭlikan gazetaron kaj aliajn forĝantajn ekipaĵojn por formi la malplenan. prilaborado, kvalifikitaj forĝadoj.La bazaj procezoj de senpaga forĝado inkluzivas renversadon, desegnadon, truadon, tranĉadon, fleksadon, tordiĝadon, movo kaj forĝado.Libera forĝado prenas la formon de varma forĝado.

2. Die forĝado
Die forĝado estas dividita en malferman ĵetan forĝadon kaj fermitan ĵetlantan forĝadon.La metala malplena estas akirita per premado kaj deformado en la forĝanta ĉambro kun certa formo.Die forĝado povas esti dividita en varman forĝadon, varman forĝadon kaj malvarman forĝadon.Varma forĝado kaj malvarma forĝado estas la estonta disvolva direkto de ĵetkubo forĝado kaj reprezentas la nivelon de forĝada teknologio.

Laŭ la materialo, forĝado de forĝado ankaŭ povas esti dividita en forĝado de feraj metaloj, forĝado de neferaj metaloj kaj formado de pulvoraj produktoj. Kiel la nomo sugestas, ĝi estas la materialo estas karbona ŝtalo kaj aliaj feraj metaloj, kupro kaj aluminio kaj aliaj. neferaj metaloj kaj pulvormetalurgiaj materialoj.
Eltrudado devus esti atribuita al mortforĝado, povas esti dividita en peza metala eltrudado kaj malpeza metala eltrudado.
Fermita ĵetforĝado kaj fermita renversado estas du altnivelaj procezoj de ĵetforĝado. Eblas fini kompleksajn forĝadojn per unu aŭ pluraj procezoj. Ĉar ne ekzistas fulmo, la forĝadoj havas malpli streĉitan areon kaj postulas malpli da ŝarĝo. Tamen oni devas zorgi. ne limigi la malplenaĵon tute, tiel ke la volumeno de la malplenaĵo estu strikte kontrolita, la relativa pozicio de la forĝada ĵetkubo kontrolita kaj la forĝado mezurita, por redukti la eluziĝo de la forĝado ĵetkubo.

3. Muelanta ringo rilatas al la ringaj partoj kun malsamaj diametroj produktitaj de speciala ekipaĵo ringa muelilo. Ĝi ankaŭ kutimas produkti radformajn partojn kiel ekzemple aŭtonabo kaj trajnorado.

4.Speciala forĝado speciala forĝado inkluzivas rulformadon, krucan kojnan ruladon, radian forĝadon, likvan forĝadon kaj aliajn forĝantajn metodojn, kiuj pli taŭgas por la produktado de iuj specialaj formoj de partoj. Ekzemple, rulforĝado povas esti uzata kiel efika. preforma procezo por multe redukti la postan forman premon.Koja rulado povas produkti ŝtalpilkon, transdonon kaj aliajn partojn;Radiala forĝado povas produkti grandajn forĝadojn kiel ekzemple barelo kaj paŝoŝakto.
Laŭ la deformaj limigoj de la malsupra morta punkto, la forĝada ekipaĵo povas esti dividita en la jenajn kvar formojn:

a. Formo de limigita forĝada forto: hidraŭlika gazetaro, kiu rekte movas la glitilon.

b, kvazaŭ-streko limo: oleo premo stirado kranko ligo mekanismo de la oleo gazetaro.

c, strekolimo: kranko, bielo kaj kojno-mekanismo por stiri la glitilon mekanikan gazetaron.

d. Energia limigo: ŝraŭbo kaj frota gazetaro kun ŝraŭbo-mekanismo.Por atingi altan precizecon oni devas prunti atenton por malhelpi superŝarĝon ĉe la malsupra morta punkto, forĝante antaŭponta kontrolo rapido kaj die pozicio.Ĉar ĉi tiuj influos la forĝan toleremon, formo precizeco kaj forĝado die vivo.Aldone, por konservi la precizecon, ni ankaŭ devus atenti alĝustigi la slider gvidilo forigo, certigi la rigideco, ĝustigi la morta punkto kaj la uzo de helpa. transdono mezuroj.

El:168 forĝadoj reto