Varmotraktado depardonojestas grava ligo en fabrikado de maŝinaro. La kvalito de varmotraktado rilatas rekte al la intrinseka kvalito kaj agado de produktoj aŭ partoj. Estas multaj faktoroj influantaj la kvaliton de varmotraktado en la produktado. Por certigi, ke la kvalito depardonojPlenumas la postulojn de la naciaj aŭ industriaj normoj, ĉiuj varmaj kuracaj forĝoj komenciĝas de la krudaj materialoj en la fabrikon, kaj strikta inspektado devas esti farita post ĉiu varmotraktado. Produktaj kvalitaj problemoj ne povas esti rekte translokigitaj al la sekva procezo, por certigi produktan kvaliton. Krome, en varmotraktado, ĝi ne sufiĉas por kompetenta inspektisto fari kvalitan inspektadon kaj kontroli lapardonojpost varmotraktado laŭ la teknikaj postuloj. La pli grava tasko estas esti bona konsilisto. En la procezo de varmotraktado necesas vidi, ĉu la telefonisto strikte efektivigas la procezajn regulojn kaj ĉu la procezaj parametroj estas ĝustaj. En la procezo de kvalita inspektado se oni trovas kvalitajn problemojn por helpi la telefoniston analizi la kaŭzojn de kvalitaj problemoj, eksciu la solvon de la problemo. Ĉiuj specoj de faktoroj, kiuj povas influi la kvaliton de varmotraktado, estas kontrolitaj por certigi la produktadon de kvalifikitaj produktoj kun bona kvalito, fidinda agado kaj kontento de klientoj.

Enhavo de varmokuracado kvalita inspektado

(1) Antaŭ-varmiga traktado de forĝado

La celo de antaŭ -varmiga traktado de pardonoj estas plibonigi la mikrostrukturon kaj mildigon de krudmaterialoj, por faciligi mekanikan prilaboron, forigi streĉon kaj akiri la idealan originalan mikrostrukturon de varmotraktado. Antaŭ-varmiga traktado por iuj grandaj partoj estas ankaŭ la fina varmotraktado, antaŭ-varmega traktado estas ĝenerale uzata normaligo kaj tondado.

1. Post kovrado, kompleta ruliĝo aŭ normaligo devas esti efektivigita denove por rafini la grajnojn.

2) Kompleta tondado de struktura ŝtalo estas ĝenerale uzata por plibonigi mikrostrukturon, rafini grenon, redukti malmolecon kaj forigi streĉon de mezaj kaj malaltaj karbonaj ŝtalaj fandoj, veldaj partoj, varmaj ruliĝoj kaj varmaj pardonoj.

3) Izoterma tondado de alojo -struktura ŝtalo estas uzata ĉefe por tondado de 42crmo -ŝtalo.

4) Sferoidigado de tondado de ilo -ŝtalo La celo de sferoidigado de anelado estas plibonigi la tranĉan agadon kaj malvarman deformadon.

5) Streso-reliefo Annealing La celo de streĉa reliefo estas forigi la internan streĉon de ŝtalaj fandoj, veldaj partoj kaj maŝinitaj partoj, kaj redukti la deformadon kaj fendadon de la postproceso.

6) Rekristaligo Annealing La celo de rekristaligo de remado estas forigi la malvarman hardadon de la peco.

7) Normaligi la celon normaligi estas plibonigi la strukturon kaj rafini la grenon, kiu povas esti uzata kiel antaŭ-varmega traktado aŭ kiel fina varmotraktado.

La strukturoj akiritaj per tondado kaj normaligo estas perlito. In the quality inspection, the focus is to do the inspection of process parameters, that is, in the process of annealing and normalizing, do flow check the execution of process parameters, which is the first, at the end of the process mainly test hardness, metallographic structure, decarbonization depth, and annealing normalizing items, ribbon, mesh carbide and so on.

(2) La juĝo pri kaj normaligado de difektoj

1) La malmoleco de meza karbona ŝtalo estas tro alta, kio ofte estas kaŭzita de alta hejta temperaturo kaj tro rapida malvarmiga rapideco dum tondado. Alta karbona ŝtalo estas plejparte izoterma temperaturo estas malalta, tenado de tempo estas nesufiĉa kaj tiel plu. Se ĉi-supraj problemoj okazas, la malmoleco povas esti reduktita per re-annealado laŭ la ĝustaj procezaj parametroj.

2) Ĉi tiu speco de organizo aperas en subitectoida kaj hipereutectoida ŝtalo, subutectoida ŝtala reto -ferrito, hipereutectoida ŝtala reto -karburo, la kialo estas, ke la hejtanta temperaturo estas tro alta, malvarmiga rapideco estas tro malrapida, povas esti uzata por forigi normaligon. Inspektu laŭ la specifita normo.

3) Dekarbonigo Kiam oni aŭdas aŭ normaligas, en la aera forno, la peco sen hejtado de gaso, pro la oksidado de la metala surfaco kaj dekarbonigo.

4) Grafita karbona grafita karbono estas produktita per la malkomponaĵo de karburoj, ĉefe kaŭzita de alta hejtada temperaturo kaj tro longa tenado de tempo. Post la apero de grafita karbono en ŝtalo, oni trovos, ke la kvietiga malmoleco estas malalta, mola punkto, malalta forto, maldolĉeco, frakturo estas griza nigra kaj aliaj problemoj, kaj la peco nur povas esti disŝirita kiam la grafita karbono aperas.

(3) fina varmotraktado

La kvalita inspektado de la fina varmotraktado de pardonoj en produktado kutime inkluzivas estingiĝon, surfacan estingiĝon kaj hardigon.

1) Deformado. Eltiri deformadon devas esti kontrolita laŭ la postuloj, kiel la deformado superas la dispoziciojn, devas esti rektigita, kiel por iu kialo ne povas esti rektigita, kaj la deformado superas la pretigan gratifikon, povas esti riparita, la metodo ne povas esti pli ol la malpli da tempo. 1/2 gratifiko.

2) Krakado. Neniuj fendoj estas permesitaj sur la surfaco de iu ajn peco, do la varmotraktaj partoj devas esti 100% inspektitaj. Streĉaj koncentriĝaj areoj, akraj anguloj, ŝlosiloj, maldikaj muraj truoj, dikaj maldikaj krucvojoj, protrudoj kaj dentoj, ktp., Devas esti emfazitaj.

3) varmigi kaj varmigi. Post estingiĝo, la peco ne rajtas havi malglatan akikulan martensitan superhejtitan histon kaj grenan liman oksidan superhejtan histon, ĉar varmigado kaj superbruligado kaŭzos redukton de forto, malglateco kaj facila fendado.

4) Oksidado kaj dekarbonigo. Prilaborado de malgranda peco, oksidado kaj dekarbonigo por kontroli iujn striktajn, por tranĉi ilojn kaj abomenajn ilojn, ne rajtas havi dekarbonigan fenomenon, en la estingiĝantaj partoj trovitaj serioza oksidado kaj dekarbonigo, hejtado de temperaturo devas esti tro alta aŭ tenado de tempo estas tro longa, do ĝi devas esti samtempe por troi la superhejtiĝon.

5) molaj makuloj. Milda punkto kaŭzos damaĝon de peco de peco kaj fatiga damaĝo, do ne ekzistas milda punkto, la formado de la kialoj de malĝusta hejtado kaj malvarmigo aŭ neegala organizado de krudmaterialoj, la ekzisto de bandita organizo kaj postrestanta dekarboniga tavolo, kaj tiel plu, milda punkto devas esti riparita ĝustatempe.

6) nesufiĉa malmoleco. Kutime la peco de hejtado de la peco estas tro alta, tro da postrestanta austenito kondukos al redukto de malmoleco, malalta hejtanta temperaturo aŭ nesufiĉa tenado de tempo, kaj estingi malvarmigan rapidecon ne sufiĉas, malĝusta funkciado rezultigos nesufiĉan kvietigan malmolecon. La supra situacio nur povas ripari.

7) Salo -Bano -Forno. Alta kaj meza frekvenco kaj flama kvietiga peco, neniu brula fenomeno.

Post la fina varmotraktado de la parta surfaco ne havos korodon, baton, ŝrumpadon, damaĝon kaj aliajn difektojn.