Malmoleblo kaj malmoleblo estas la rendimentindeksoj kiuj karakterizas la estingkapablon deforĝadoj, kaj ili ankaŭ estas la grava bazo por elekti kaj uzi materialojn.Hardigeblecoestas la maksimuma malmoleco kiu aforĝadopovas atingi en idealaj kondiĉoj.La ĉefa faktoro determinanta la malmoliĝogrado deforĝadoestas la karbonenhavo deforĝado, aŭ pli precize la karbonenhavo de solida solvaĵo en aŭstenito dum estingado kaj hejtado. Ju pli alta la karbonenhavo estas, des pli alta la malmoliĝogrado de ŝtalo estos.Kvankam la alojaj elementoj en ŝtalo havas malmulte da influo sur la malmoleblo de ŝtalo, ili havas grandan influon sur la hardebleco de ŝtalo.
Hardigebleco estas la karakterizaĵo kiu determinas la profundon kaj malmolecon distribuadon de la hardita ŝtalo sub specifitaj kondiĉoj. Tio estas, la kapablo akiri la profundon de la hardita tavolo kiam la ŝtalo estas malmoligita, kio estas eneca posedaĵo de ŝtalo.Hardenability fakte reflektas la facileco kun kiu aŭstenito povas esti konvertita al martensito kiam la ŝtalo estas estingita. Ĝi estas ĉefe rilata al la stabileco de supermalvarmigita aŭstenito en ŝtalo, aŭ al la kritika estinga malvarmigo rapido enforĝita ŝtalo.

Post estingado, la metalografia strukturo kaj malmolecaj distribuaj kurboj estas observataj sur la sekco de la malvarmiga medio. La sekcia linio estas martensita kaj la resto estas dividita en ne-martensitajn areojn, t.e., la strukturon antaŭ estingo. Oni povas vidi el la figuro, ke la martensita regiono de la ŝtala stango dekstre estas pli profunda, do ĝia malmolebleco estas pli bona, la martensita malmoleco de la materialo maldekstre estas pli alta, tio estas, la malmoliĝo estas pli bona.La malvarmiga rapideco de la forĝa sekcio varias de loko al loko dum estingado.La malvarmiga rapideco de la surfaco estas la maksimumo, kaj la malvarmiga rapideco malpliiĝas kiam la centro atingas la centron. Se la malvarmiga rapido de la surfaco kaj la centro de la forĝado estas pli granda ol la kritika malvarmiga rapido de la ŝtala forĝado, martensita strukturo povas esti akirita laŭ la tuta sekcio de la forĝado, tio estas, la ŝtala forĝado estas tute estingita.Se la centra parto estas sub la kritika malvarmiga rapideco, martensito estas akirita sur la surfaco kaj ne-Martensitic histo estas akirita en la koro, indikante ke la ŝtalo forĝado ne estis estingita tra.
En produktado, la efika hardenability de ŝtaloforĝadojestas kutime esprimita per la profundo de la efika hardiĝa tavolo, tio estas, la vertikala distanco de la surfaco mezurita al 50% (voluma frakcio) de la martensito.Estas ankaŭ utile mezuri la vertikalan distancon de la surfaco al specifa malmoleco al. indiku la profundon de la efika hardiĝa tavolo.Ekzemple, indukta malmolprofundo (DS) kaj kemia varmotraktado profundo (DC) estas mezuritaj per la vertikala distanco de la surfaco al la specifita malmoleco.
La distribuo de mekanikaj partoj energio post estingo kaj hardado deforĝadojkun malsama hardenability estas montrita en la figuro.Alta hardenability de ĝiaj mekanikaj propraĵoj laŭ la sekco estas unuforma distribuo, kaj la estingo penetrado de malaltaj, malaltaj mekanikaj propraĵoj de la koro, fortikeco estas pli malalta.Ĉi tio estas ĉar post hardita.ŝtalaj forĝadojkun alta malmoleblo, ilia strukturo de surfaco ĝis interno estas grajneca hardita Soxhlet, kiu havas altan bremsstrahleblecon, dum ŝtalo kun malalta malmoleblo havas flandan ferriton ĉe sia koro, kiu havas malaltan bremsstrahlability.
(de duan168.com)