Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο χάλυβα,ειδικό χάλυβαέχει υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα, φυσικές ιδιότητες, χημικές ιδιότητες, βιοσυμβατότητα και απόδοση διεργασίας. Αλλάειδικό χάλυβαέχει μερικά διαφορετικά χαρακτηριστικά από τον συνηθισμένο χάλυβα. Για τον απλό χάλυβα, πολλοί άνθρωποι κατανοούν περισσότερο, αλλά για τα χαρακτηριστικά τουειδικό χάλυβα, πολλοί άνθρωποι είπαν πιο μπερδεμένοι. Επομένως, το ακόλουθο άρθρο εστιάζει στα χαρακτηριστικά τουειδικοί χάλυβες.
Χαρακτηριστικά ειδικού χάλυβα:
Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο χάλυβα,ειδικό χάλυβαέχει τα χαρακτηριστικά υψηλής καθαρότητας, υψηλής ομοιομορφίας, εξαιρετικά λεπτής δομής και υψηλής ακρίβειας:
(1)Υψηλή καθαρότητα.Η περιεκτικότητα σε αέριο και εγκλείσματα (συμπεριλαμβανομένων μεταλλικών εγκλεισμάτων με χαμηλό σημείο τήξης) στον χάλυβα μπορεί να μειωθεί. Όταν η καθαρότητα του χάλυβα αυξάνεται σε ένα ορισμένο όριο, όχι μόνο οι αρχικές ιδιότητες του χάλυβα μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά, αλλά και νέες ιδιότητες του χάλυβα μπορούν να προικιστούν. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον χάλυβα ρουλεμάν μειώνεται από 30×10-6 σε 5×10-6 και η διάρκεια ζωής του ρουλεμάν αυξάνεται κατά 30 φορές. Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες γενικής χρήσης είναι ανθεκτικοί στη διάβρωση λόγω καταπόνησης όταν η περιεκτικότητα σε φώσφορο μειώνεται σε 3×10-6. Στα τέλη του 20ου αιώνα, το επίπεδο καθαρότητας (10) του χάλυβα που μπορεί να επιτευχθεί με μαζική παραγωγή είναι: υδρογόνο ≤1, οξυγόνο ≤5, άνθρακας ≤10, θείο ≤10, άζωτο ≤15, φώσφορος ≤25.

(2) Υψηλή ομοιομορφία.Ο διαχωρισμός της σύνθεσης του χάλυβα οδηγεί σε ανομοιόμορφη δομή και ιδιότητες του χάλυβα, κάτι που είναι ένας από τους σημαντικούς λόγους για την πρώιμη αστοχία των χαλύβδινων εξαρτημάτων και τη δυσκολία στην πλήρη χρήση των πιθανών ιδιοτήτων του χάλυβα. Η σύγχρονη τεχνολογία παραγωγής θα πρέπει να κάνει την ομοιομορφία του χάλυβα: Η διακύμανση της ζώνης σκληρυνσιμότητας από χάλυβα γραναζιών αυτοκινήτου είναι ±3HRC. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα, νικέλιο, μολυβδαίνιο ≤±0,01% και μαγγάνιο και χρώμιο ≤±0,02% ελέγχονταν με ακρίβεια. Το μέγεθος κόκκου του χάλυβα ρουλεμάν μετά το σβήσιμο είναι σφαιρικό και η διακύμανση μεγέθους είναι 0,8± 0,2 μm. Οι μηχανικές ιδιότητες του πολυστρωματικού ανθεκτικού στο σχίσιμο χάλυβα (ατσάλι με κατεύθυνση Z) στη διαμήκη, εγκάρσια και κατεύθυνση πάχους, ειδικά οι απαιτήσεις πλαστικού και σκληρότητας είναι γενικά παρόμοιες.
(3) Εξαιρετικά λεπτή δομή.Η εξαιρετικά λεπτή ενίσχυση μικροδομής είναι ο μόνος μηχανισμός ενίσχυσης που μπορεί να αυξήσει την αντοχή του χάλυβα χωρίς να μειώσει ή να αυξήσει ελαφρώς την σκληρότητα. Για παράδειγμα, όταν το μέγεθος κόκκου του υψηλής αντοχής ανοξείδωτου χάλυβα AFC77 εξευγενίζεται από 60μm σε 2,3μm, η αντοχή σε θραύση Kic αυξάνεται από 100 σε 220MPa·m. Η ακτινοβολούμενη θερμοκρασία ευθραυστότητας της πλάκας από χονδρόκοκκο χάλυβα στο δοχείο πίεσης του πυρηνικού αντιδραστήρα είναι 150 ~ 250 ℃ ενώ του λεπτόκοκκου χάλυβα είναι 50 ~ 70 ℃. Όταν το μέγεθος καρβιδίου στον χάλυβα ρουλεμάν είναι λεπτό σε ≤0,5μm, η διάρκεια ζωής του ρουλεμάν θα βελτιωθεί σημαντικά.
(4) Υψηλή ακρίβεια. Ειδικοί χάλυβεςπρέπει να έχει καλή ποιότητα επιφάνειας και στενές διαστάσεις ανοχές. Η ακρίβεια της ράβδου από χάλυβα θερμής έλασης είναι έως ± 0,1 mm, η ανοχή πάχους του πηνίου φύλλου θερμής έλασης είναι έως ± 0,015 ~ 0,05 mm και η ανοχή πάχους του πηνίου φύλλου ψυχρής έλασης είναι έως ± 0,003 mm.