Προκειμένου να διευκολυνθεί η διαμόρφωση μετάλλων ροής, μπορούν να ληφθούν εύλογα μέτρα για τη μείωση της αντίστασης παραμόρφωσης και την εξοικονόμηση ενέργειας του εξοπλισμού. Γενικά, υιοθετούνται οι ακόλουθες προσεγγίσεις για να επιτευχθεί:
1) Καταγράψτε τα χαρακτηριστικά των υλικών σφυρηλάτησης και επιλέξτε εύλογη θερμοκρασία παραμόρφωσης, ταχύτητα παραμόρφωσης και βαθμό παραμόρφωσης.
2) Για την προώθηση της ομογενοποίησης της χημικής σύνθεσης και της οργανωτικής κατάστασης του υλικού, όπως η μεγάλη χάλυβα με υψηλό κράμα, η θεραπεία ομογενοποίησης σε υψηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε να βελτιωθεί η πλαστικότητα του υλικού.

3) Επιλέξτε και προσδιορίστε την πιο ευνοϊκή διαδικασία παραμόρφωσης, όπως η σφυρηλάτηση δύσκολης παραμόρφωσης, η χαμηλή πλαστικότητα της σφυρηλάτησης από χάλυβα υψηλής κράματος, προκειμένου να αναστατωθεί η επιφάνεια του υλικού στην κατάσταση πίεσης, για να αποφευχθεί η εφαπτομενική ένταση και η παραγωγή ρωγμών, Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία της διαδικασίας αναστάτωσης του πακέτου.
4) Χρησιμοποιήστε διαφορετικά εργαλεία για να λειτουργήσετε και η σωστή χρήση των εργαλείων μπορεί να βελτιώσει τη μη ομοιομορφία της παραμόρφωσης. Κάπως, και μπορεί να αποτρέψει την επιφάνεια σφυρηλάτησης και την καρδιά να παράγει τη ρωγμή.
5) Βελτιώστε τη μέθοδο λειτουργίας για να μειώσετε την επίδραση της τριβής και της ψύξης κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης και αποφύγετε την αναστάτωση της ρωγμής. Μόλις, στη συνέχεια, στρέφοντας κάθε κομμάτι 180 ° για τη δεύτερη αναστάτωση.

6) Η υιοθέτηση καλύτερων μέτρων λίπανσης μπορεί να βελτιώσει την κατάσταση της επιφάνειας των τεμαχίων σφυρηλάτησης και των καλουπιών, να μειώσει την επίδραση της τριβής και να αποκτήσει ακόμη και παραμόρφωση, μειώνοντας έτσι την αντίσταση παραμόρφωσης.

Από: 168 Forgings Net