Η επεξεργασία της φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να κατανοήσει και να δώσει προσοχή στα ακόλουθα προβλήματα:
1, τα ελαττώματα συγκόλλησης: τα ελαττώματα συγκόλλησης φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο σοβαρά, εάν πρόκειται να χρησιμοποιήσουν τη χειροκίνητη μέθοδο μηχανικής επεξεργασίας για να αντισταθμίσουν, τότε τα σημάδια λείανσης, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή επιφάνεια, θα επηρεάσουν την εμφάνιση.
2, η στίλβωση και η στίλβωση παθητικοποίησης δεν είναι ομοιόμορφη: θεραπεία παθητικοποίησης μετά από χειροκίνητη λείανση και στίλβωση, για μεγάλη περιοχή του τεμαχίου, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφη επίδραση θεραπείας, δεν μπορεί να πάρει την ιδανική ομοιόμορφη επιφάνεια. Έχει επίσης το μειονέκτημα του κόστους του ανθρώπου, τα έξοδα αξεσουάρ είναι υψηλότερα.
3, οι γρατζουνιές είναι δύσκολο να αφαιρεθούν: η συνολική παθητικοποίηση του αποσπάσματος, παρουσία διαβρωτικού μέσου, θα εμφανιστεί χημική διάβρωση ή ηλεκτροχημική διάβρωση και σκουριά, επίσης δεν μπορεί να αφαιρεθεί λόγω γρατζουνιών, συγκόλλησης και προσκόλλησης στην επιφάνεια του χάλυβα άνθρακα από ανοξείδωτο χάλυβα, εκτόξευσης και άλλων προσφορών.

Πώς να λύσετε λοιπόν το πρόβλημα της επεξεργασίας φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα;
1, επιλέξτε Blanking, μετά την ολοκλήρωση, στην επόμενη διαδικασία, διαφορετικό τεμάχιο εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας στην αντίστοιχη διαδικασία.
2, η κάμψη του πρώτου στο μέγεθος, σύμφωνα με το σχέδιο από ανοξείδωτο πάχους από ανοξείδωτο χάλυβα, για να προσδιορίσει την κάμψη με μαχαίρια και τα μαχαίρια, αποφεύγοντας τα προϊόντα με σύγκρουση εργαλείων κοπής που προκαλείται παραμόρφωση είναι το κλειδί του τρόπου επιλογής (στα ίδια προϊόντα, μπορεί να χρησιμοποιεί διαφορετικά μοντέλα της άνω μήτρας) και η επιλογή της χαμηλότερης μήτρας ανάλογα με το πάχος του PLANK.
3, προκειμένου η συγκόλληση, είναι σταθερή, στο σημείο συγκόλλησης, μπορεί να καθορίσει ταυτόχρονα τις προσκρούσεις μπροστά στην ηλεκτρική συγκόλληση και την ομοιόμορφη επαφή, να εξασφαλιστεί ότι η συνεκτικότητα του κάθε σημείου θερμότητας μπορεί να προσδιοριστεί ταυτόχρονα, η ανάγκη συγκόλλησης, η προσαρμογή του χρόνου προφόρτισης, ο χρόνος συγκράτησης, η διατήρηση του χρόνου και η ανάπαυση, εξασφαλίζοντας ότι η εργασία μπορεί να ρυθμιστεί η συγκόλληση.