Η επεξεργασία της φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να κατανοήσει και να δώσει προσοχή στα ακόλουθα προβλήματα:
1, τα ελαττώματα συγκόλλησης: τα ελαττώματα συγκόλλησης φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο σοβαρά, εάν πρόκειται να χρησιμοποιήσουν τη χειροκίνητη μέθοδο μηχανικής επεξεργασίας για να αντισταθμίσουν, τότε τα σημάδια λείανσης, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή επιφάνεια, θα επηρεάσουν την εμφάνιση.
2, η στίλβωση και η στίλβωση παθητικοποίησης δεν είναι ομοιόμορφη: θεραπεία παθητικοποίησης μετά από χειροκίνητη λείανση και στίλβωση, για μεγάλη περιοχή του τεμαχίου, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφη επίδραση θεραπείας, δεν μπορεί να πάρει την ιδανική ομοιόμορφη επιφάνεια. Έχει επίσης το μειονέκτημα του κόστους του ανθρώπου, τα έξοδα αξεσουάρ είναι υψηλότερα.
3, οι γρατζουνιές είναι δύσκολο να αφαιρεθούν: η συνολική παθητικοποίηση του αποσπάσματος, παρουσία διαβρωτικού μέσου θα εμφανιστεί χημική διάβρωση ή ηλεκτροχημική διάβρωση και σκουριά, επίσης δεν μπορεί να αφαιρεθεί λόγω γρατζουνιών, συγκόλλησης και προσκόλλησης στην επιφάνεια του ανθρακούχου χάλυβα από ανοξείδωτο χάλυβα, εκτόξευση και άλλες ακαθαρσίες ·

Πώς να λύσετε λοιπόν το πρόβλημα της επεξεργασίας φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα;
1, επιλέξτε Blanking, μετά την ολοκλήρωση, στην επόμενη διαδικασία, διαφορετικό τεμάχιο εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας στην αντίστοιχη διαδικασία.
2, κάμψη στο πρώτο στο μέγεθος, σύμφωνα με το σχέδιο ανοξείδωτο πάχους υλικού από ανοξείδωτο αλεξίπτωτο 304 για να προσδιορίσετε την κάμψη με μαχαίρια και τα μαχαίρια, αποφεύγετε τα προϊόντα με σύγκρουση εργαλείων κοπής που προκαλείται παραμόρφωση είναι το κλειδί του τρόπου επιλογής (στο ίδιο τα προϊόντα, μπορούν να χρησιμοποιούν διαφορετικά μοντέλα του άνω πεθαίνουν) και η επιλογή της χαμηλότερης μήτρας που καθορίζεται σύμφωνα με το πάχος της σανίδας.
3, προκειμένου η συγκόλληση να είναι σταθερή, στο Conviex Point του τεμαχίου συγκόλλησης, μπορεί να κάνει τις προσκρούσεις μπροστά από την ηλεκτρική συγκόλληση και την ομοιόμορφη επαφή, για να εξασφαλιστεί η συνεπής από κάθε σημείο στη θερμότητα, η θέση συγκόλλησης μπορεί να προσδιοριστεί στο ίδιο Ο χρόνος, η ανάγκη για συγκόλληση, για να προσαρμόσει τον χρόνο προφόρτισης, τον χρόνο συγκράτησης, τη διατήρηση του χρόνου και του χρόνου ανάπαυσης, να εξασφαλίσει ότι το τεμάχιο εργασίας μπορεί να εντοπίσει τη συγκόλληση είναι σταθερή.