Σε μεγάλοσφυρηλάτηση, όταν η ποιότητα των πρώτων υλών είναι κακή ή η διαδικασία σφυρηλάτησης δεν είναι στην κατάλληλη στιγμή, συχνά είναι εύκολο να εμφανιστούν ρωγμές σφυρηλάτησης.
Στη συνέχεια παρουσιάζονται αρκετές περιπτώσεις σφυρηλάτησης ρωγμής που προκαλείται από φτωχό υλικό.
(1)Σφυρηλάτησηρωγμές που προκαλούνται από ελαττώματα πλινθωμάτων

Τα περισσότερα από τα ελαττώματα του πλινθώματος μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές κατά τη σφυρηλάτηση, όπως φαίνεται στην Εικόνα , που είναι η κεντρική ρωγμή της σφυρηλάτησης ατράκτου 2Cr13.
Αυτό οφείλεται στο ότι το εύρος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης είναι στενό και ο συντελεστής γραμμικής συρρίκνωσης είναι μεγάλος όταν στερεοποιείται η ράβδος 6Τ.
Λόγω ανεπαρκούς συμπύκνωσης και συρρίκνωσης, μεγάλης διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ εσωτερικού και εξωτερικού, μεγάλης αξονικής τάσης εφελκυσμού, ο δενδρίτης ραγίστηκε, σχηματίζοντας μια ενδοαξονική ρωγμή στο πλινθίο, η οποία επεκτάθηκε περαιτέρω κατά τη σφυρηλάτηση για να γίνει ρωγμή στη σφυρηλάτηση της ατράκτου.

Το ελάττωμα μπορεί να εξαλειφθεί με:
(1) Για τη βελτίωση της καθαρότητας της τήξης τετηγμένου χάλυβα.
(2) Το πλινθίο ψύχεται αργά, μειώνοντας τη θερμική καταπόνηση.
(3) Χρησιμοποιήστε καλό παράγοντα θέρμανσης και μονωτικό καπάκι, αυξήστε την ικανότητα πλήρωσης συρρίκνωσης.
(4) Χρησιμοποιήστε τη διαδικασία σφυρηλάτησης με κεντρική συμπίεση.

(2)Σφυρηλάτησηρωγμές που προκαλούνται από την καθίζηση επιβλαβών ακαθαρσιών στο χάλυβα κατά μήκος των ορίων των κόκκων.

Το θείο στον χάλυβα συχνά κατακρημνίζεται κατά μήκος του ορίου των κόκκων με τη μορφή FeS, του οποίου το σημείο τήξης είναι μόνο 982℃. Στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης των 1200℃, το FeS στο όριο των κόκκων θα λιώσει και θα περιβάλλει τους κόκκους με τη μορφή υγρού φιλμ, το οποίο θα καταστρέψει τον δεσμό μεταξύ των κόκκων και θα παράγει θερμική ευθραυστότητα και η ρωγμή θα συμβεί μετά από ελαφρά σφυρηλάτηση.

Όταν ο χαλκός που περιέχεται στον χάλυβα θερμαίνεται σε ατμόσφαιρα υπεροξείδωσης στους 1100 ~ 1200℃, λόγω επιλεκτικής οξείδωσης, θα σχηματιστούν στο επιφανειακό στρώμα περιοχές πλούσιες σε χαλκό. Όταν η διαλυτότητα του χαλκού στον ωστενίτη υπερβαίνει αυτή του χαλκού, ο χαλκός κατανέμεται με τη μορφή υγρού φιλμ στα όρια των κόκκων, σχηματίζοντας ευθραυστότητα του χαλκού και δεν μπορεί να σφυρηλατηθεί.
Εάν υπάρχει κασσίτερος και αντιμόνιο στον χάλυβα, η διαλυτότητα του χαλκού στον ωστενίτη θα μειωθεί σοβαρά και η τάση ευθραυστότητας θα ενταθεί.
Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε χαλκό, η επιφάνεια των σφυρηλατήσεων χάλυβα οξειδώνεται επιλεκτικά κατά τη θέρμανση σφυρηλάτησης, έτσι ώστε ο χαλκός να εμπλουτίζεται κατά μήκος του ορίου των κόκκων και η ρωγμή σφυρηλάτησης σχηματίζεται με πυρήνωση και επέκταση κατά μήκος της πλούσιας σε χαλκό φάσης του ορίου κόκκων.

(3)Σφυρηλάτηση ρωγμήπου προκαλείται από ετερογενή φάση (δεύτερη φάση)

Οι μηχανικές ιδιότητες της δεύτερης φάσης στον χάλυβα είναι συχνά πολύ διαφορετικές από αυτές της μεταλλικής μήτρας, επομένως η πρόσθετη τάση θα προκαλέσει τη μείωση της συνολικής πλαστικότητας της διαδικασίας όταν ρέει η παραμόρφωση. Μόλις η τοπική τάση υπερβεί τη δύναμη δέσμευσης μεταξύ της ετερογενούς φάσης και της μήτρας, θα συμβεί ο διαχωρισμός και θα σχηματιστούν οι οπές.
Για παράδειγμα, τα οξείδια, τα νιτρίδια, τα καρβίδια, τα βορίδια, τα σουλφίδια, τα πυριτικά και ούτω καθεξής στον χάλυβα.
Ας πούμε ότι αυτές οι φάσεις είναι πυκνές.
Η κατανομή της αλυσίδας, ειδικά κατά μήκος του ορίου των κόκκων όπου υπάρχει ασθενής δύναμη δέσμευσης, η σφυρηλάτηση σε υψηλή θερμοκρασία θα σπάσει.
Η μακροσκοπική μορφολογία της ρωγμής σφυρηλάτησης που προκαλείται από τη λεπτή κατακρήμνιση AlN κατά μήκος του ορίου κόκκων των πλινθωμάτων χάλυβα 20SiMn 87t έχει οξειδωθεί και παρουσιάζεται ως πολυεδρικοί στηλώδεις κρύσταλλοι.
Η μικροσκοπική ανάλυση δείχνει ότι η ρωγμή σφυρηλάτησης σχετίζεται με τη μεγάλη ποσότητα καθίζησης λεπτού κόκκου AlN κατά μήκος του ορίου του πρωτεύοντος κόκκου.

Τα αντίμετρα γιααποτρέψτε τη ρωγμή σφυρηλάτησηςπου προκαλούνται από την καθίζηση νιτριδίου του αργιλίου κατά μήκος του κρυστάλλου είναι τα εξής:
1. Περιορίστε την ποσότητα αλουμινίου που προστίθεται στον χάλυβα, αφαιρέστε το άζωτο από τον χάλυβα ή εμποδίστε την καθίζηση AlN με την προσθήκη τιτανίου.
2. Υιοθετήστε τη θερμή ράβδο παράδοσης και τη διαδικασία επεξεργασίας αλλαγής φάσης με υπερψύξη.
3. Αυξήστε τη θερμοκρασία τροφοδοσίας θερμότητας (> 900℃) και θερμάνετε απευθείας τη σφυρηλάτηση.
4. Πριν από τη σφυρηλάτηση, πραγματοποιείται επαρκής ανόπτηση ομογενοποίησης για να γίνει διάχυση της φάσης καθίζησης στα όρια των κόκκων.