Θερμική επεξεργασία τωνσφυρηλατήματαείναι ένας σημαντικός κρίκος στην κατασκευή μηχανημάτων. Η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας σχετίζεται άμεσα με την εγγενή ποιότητα και απόδοση των προϊόντων ή των ανταλλακτικών. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας στην παραγωγή. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα τωνσφυρηλατήματαπληροί τις απαιτήσεις των εθνικών ή βιομηχανικών προτύπων, όλα τα σφυρήλατα θερμικής επεξεργασίας ξεκινούν από τις πρώτες ύλες στο εργοστάσιο και πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρός έλεγχος μετά από κάθε διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Τα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος δεν μπορούν να μεταφερθούν άμεσα στην επόμενη διαδικασία, έτσι ώστε να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, στην παραγωγή θερμικής επεξεργασίας, δεν αρκεί ένας αρμόδιος επιθεωρητής να διενεργεί ποιοτικό έλεγχο και να ελέγχει τηνσφυρηλατήματαμετά από θερμική επεξεργασία σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Το πιο σημαντικό καθήκον είναι να είσαι καλός σύμβουλος. Στη διαδικασία της θερμικής επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διαπιστωθεί εάν ο χειριστής εφαρμόζει αυστηρά τους κανόνες διαδικασίας και εάν οι παράμετροι της διαδικασίας είναι σωστές. Κατά τη διαδικασία της ποιοτικής επιθεώρησης, εάν εντοπιστούν προβλήματα ποιότητας που βοηθούν τον χειριστή να αναλύσει τις αιτίες των προβλημάτων ποιότητας, ανακαλύψτε τη λύση στο πρόβλημα. Όλα τα είδη παραγόντων που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας ελέγχονται για να διασφαλιστεί η παραγωγή πιστοποιημένων προϊόντων με καλή ποιότητα, αξιόπιστη απόδοση και ικανοποίηση των πελατών.

Περιεχόμενο ποιοτικού ελέγχου θερμικής επεξεργασίας

(1) Προθερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης

Ο σκοπός της προθερμικής επεξεργασίας των σφυρηλατήσεων είναι η βελτίωση της μικροδομής και της αποσκλήρυνσης των πρώτων υλών, έτσι ώστε να διευκολυνθεί η μηχανική επεξεργασία, να εξαλειφθεί η πίεση και να αποκτηθεί η ιδανική αρχική μικροδομή θερμικής επεξεργασίας. Η προθερμική επεξεργασία για ορισμένα μεγάλα μέρη είναι επίσης η τελική θερμική επεξεργασία, η προθερμική επεξεργασία χρησιμοποιείται γενικά για κανονικοποίηση και ανόπτηση.

1) Η ανόπτηση διάχυσης των χυτών χάλυβα είναι εύκολο να χονδροποιηθεί επειδή οι κόκκοι θερμαίνονται σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μετά την ανόπτηση, η πλήρης ανόπτηση ή η κανονικοποίηση θα πρέπει να πραγματοποιηθεί ξανά για να εξευγενιστούν οι κόκκοι.

2) Η πλήρης ανόπτηση του δομικού χάλυβα χρησιμοποιείται γενικά για τη βελτίωση της μικροδομής, τη βελτίωση των κόκκων, τη μείωση της σκληρότητας και την εξάλειψη της πίεσης των χυτών χάλυβα μεσαίου και χαμηλού άνθρακα, των εξαρτημάτων συγκόλλησης, της θερμής έλασης και των θερμών σφυρηλατήσεων.

3) Η ισοθερμική ανόπτηση του κραματοποιημένου δομικού χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως για την ανόπτηση του χάλυβα 42CrMo.

4) Σφαιροειδής ανόπτηση του χάλυβα εργαλείων Ο σκοπός της σφαιροειδούς ανόπτησης είναι η βελτίωση της απόδοσης κοπής και της απόδοσης ψυχρής παραμόρφωσης.

5) Ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης Ο σκοπός της ανόπτησης ανακούφισης καταπόνησης είναι η εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης των χαλύβδινων χυτών, των εξαρτημάτων συγκόλλησης και των κατεργασμένων εξαρτημάτων και η μείωση της παραμόρφωσης και της ρωγμής της μετα-εργασίας.

6) Ανόπτηση ανακρυστάλλωσης Ο σκοπός της ανόπτησης ανακρυστάλλωσης είναι να εξαλειφθεί η ψυχρή σκλήρυνση του τεμαχίου εργασίας.

7) Η κανονικοποίηση Ο σκοπός της κανονικοποίησης είναι η βελτίωση της δομής και η βελτίωση του κόκκου, που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμική επεξεργασία ή ως τελική θερμική επεξεργασία.

Οι δομές που λαμβάνονται με ανόπτηση και κανονικοποίηση είναι περλίτης. Στην ποιοτική επιθεώρηση, η εστίαση είναι να γίνει η επιθεώρηση των παραμέτρων της διαδικασίας, δηλαδή, στη διαδικασία ανόπτησης και κανονικοποίησης, έλεγχος ροής για την εκτέλεση των παραμέτρων διεργασίας, η οποία είναι η πρώτη, στο τέλος της διαδικασίας κυρίως δοκιμής σκληρότητας , μεταλλογραφική δομή, βάθος απανθρακοποίησης και ανόπτηση κανονικοποιημένων στοιχείων, κορδέλα, καρβίδιο πλέγματος και ούτω καθεξής.

(2) Η κρίση των ελαττωμάτων ανόπτησης και εξομάλυνσης

1) Η σκληρότητα του χάλυβα μεσαίου άνθρακα είναι πολύ υψηλή, η οποία συχνά προκαλείται από υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης και πολύ γρήγορο ρυθμό ψύξης κατά τη διάρκεια της ανόπτησης. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι κυρίως ισοθερμικός, η θερμοκρασία είναι χαμηλή, ο χρόνος διατήρησης είναι ανεπαρκής και ούτω καθεξής. Εάν παρουσιαστούν τα παραπάνω προβλήματα, η σκληρότητα μπορεί να μειωθεί με επαναανόπτηση σύμφωνα με τις σωστές παραμέτρους διεργασίας.

2) Αυτό το είδος οργάνωσης εμφανίζεται σε υποευτεκτοειδές και υπερευτεκτοειδές χάλυβα, φερρίτη δικτύου υποευτηκτοειδούς χάλυβα, καρβίδιο δικτύου υπερευτεκτοειδούς χάλυβα, ο λόγος είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ αργός, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξάλειψη της ομαλοποίησης. Επιθεωρήστε σύμφωνα με το καθορισμένο πρότυπο.

3) Απανθρακοποίηση κατά την ανόπτηση ή κανονικοποίηση, στον κλίβανο αέρα, του τεμαχίου εργασίας χωρίς θέρμανση προστασίας αερίου, λόγω της οξείδωσης της μεταλλικής επιφάνειας και της απανθρακοποίησης.

4) Άνθρακας γραφίτη Ο άνθρακας γραφίτη παράγεται από την αποσύνθεση καρβιδίων, που προκαλείται κυρίως από υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης και πολύ μεγάλο χρόνο διατήρησης. Μετά την εμφάνιση του άνθρακα γραφίτη στον χάλυβα, θα διαπιστωθεί ότι η σκληρότητα σβέσης είναι χαμηλή, μαλακό σημείο, χαμηλή αντοχή, ευθραυστότητα, θραύση είναι γκρίζο μαύρο και άλλα προβλήματα και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να απορριφθεί μόνο όταν εμφανιστεί ο άνθρακας γραφίτη.

(3) Τελική θερμική επεξεργασία

Η ποιοτική επιθεώρηση της τελικής θερμικής επεξεργασίας των σφυρηλατήσεων στην παραγωγή περιλαμβάνει συνήθως σβήσιμο, επιφανειακό σβήσιμο και σκλήρυνση.

1) Παραμόρφωση. Η παραμόρφωση σβέσης πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις, όπως η παραμόρφωση υπερβαίνει τις διατάξεις, θα πρέπει να ισιωθεί, όπως για κάποιο λόγο δεν μπορεί να ισιωθεί και η παραμόρφωση υπερβαίνει το όριο επεξεργασίας, μπορεί να επισκευαστεί, η μέθοδος είναι να σβήσει και μετριάστε το τεμάχιο εργασίας σε μαλακή κατάσταση ισιώματος για να ανταποκριθεί ξανά στις απαιτήσεις, το γενικό τεμάχιο εργασίας μετά την παραμόρφωση σβέσης και σκλήρυνσης, όχι περισσότερο από 2/3 έως 1/2 περιθώριο.

2) Ράγισμα. Δεν επιτρέπονται ρωγμές στην επιφάνεια οποιουδήποτε τεμαχίου εργασίας, επομένως τα μέρη θερμικής επεξεργασίας πρέπει να επιθεωρούνται 100%. Πρέπει να τονιστούν οι περιοχές συγκέντρωσης τάσεων, οι αιχμηρές γωνίες, οι αυλακώσεις, οι λεπτές οπές τοιχωμάτων, οι χοντρές-λεπτές συνδέσεις, οι προεξοχές και βαθουλώματα κ.λπ.

3) Υπερθέρμανση και υπερθέρμανση. Μετά το σβήσιμο, το τεμάχιο εργασίας δεν επιτρέπεται να έχει υπερθερμασμένο ιστό με χοντρό βελονοειδή μαρτενσίτη και υπερθερμασμένο ιστό οξείδωσης στα όρια των κόκκων, επειδή η υπερθέρμανση και η υπερθέρμανση θα προκαλέσουν μείωση της αντοχής, αύξηση ευθραυστότητας και εύκολο ράγισμα.

4) Οξείδωση και απανθρακοποίηση. Επίδομα επεξεργασίας μικρού τεμαχίου εργασίας, οξείδωση και απανθρακοποίηση για τον έλεγχο ορισμένων αυστηρών, για εργαλεία κοπής και λειαντικών εργαλείων, δεν επιτρέπεται να έχουν φαινόμενο απανθρακοποίησης, στα μέρη σβέσης διαπιστώθηκε σοβαρή οξείδωση και απανθρακοποίηση, η θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος , επομένως πρέπει να είναι ταυτόχρονα για επιθεώρηση υπερθέρμανσης.

5) Μαλακά σημεία. Το μαλακό σημείο θα προκαλέσει φθορά του τεμαχίου εργασίας και ζημιά κόπωσης, επομένως δεν υπάρχει μαλακό σημείο, ο σχηματισμός των λόγων ακατάλληλης θέρμανσης και ψύξης ή ανομοιόμορφης οργάνωσης των πρώτων υλών, η ύπαρξη λωρίδας οργάνωσης και υπολειπόμενου στρώματος απανθρακοποίησης και ούτω καθεξής, μαλακό σημείο πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως.

6) Ανεπαρκής σκληρότητα. Συνήθως η θερμοκρασία θέρμανσης απόσβεσης του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ υψηλή, ο υπερβολικός υπολειπόμενος ωστενίτης θα οδηγήσει σε μείωση της σκληρότητας, χαμηλή θερμοκρασία θέρμανσης ή ανεπαρκή χρόνο συγκράτησης και η ταχύτητα ψύξης απόσβεσης δεν είναι αρκετή, η ακατάλληλη λειτουργία θα έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή σκληρότητα σβέσης. Η παραπάνω κατάσταση μπορεί να επιδιορθωθεί μόνο.

7) Κλίβανος λουτρού αλατιού. Τεμάχιο εργασίας υψηλής και μεσαίας συχνότητας και σβέσης φλόγας, χωρίς φαινόμενο καύσης.

Μετά την τελική θερμική επεξεργασία, η επιφάνεια των εξαρτημάτων δεν θα έχει διάβρωση, χτύπημα, συρρίκνωση, ζημιά και άλλα ελαττώματα.