Θερμική επεξεργασία τουσυνωστισμόςείναι ένας σημαντικός σύνδεσμος στην κατασκευή μηχανών. Η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας σχετίζεται άμεσα με την εγγενή ποιότητα και την απόδοση προϊόντων ή εξαρτημάτων. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας στην παραγωγή. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα τουσυνωστισμόςπληροί τις απαιτήσεις των εθνικών ή βιομηχανικών προτύπων, όλες οι συγκινήσεις θερμικής επεξεργασίας ξεκινούν από τις πρώτες ύλες στο εργοστάσιο και πρέπει να διεξαχθεί αυστηρή επιθεώρηση μετά από κάθε διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Τα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος δεν μπορούν να μεταφερθούν άμεσα στην επόμενη διαδικασία, ώστε να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, στην παραγωγή θερμικής επεξεργασίας, δεν αρκεί ένας αρμόδιος επιθεωρητής να διεξάγει επιθεώρηση ποιότητας και να ελέγξει τοσυνωστισμόςμετά από θερμική επεξεργασία σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Το πιο σημαντικό καθήκον είναι να είσαι καλός σύμβουλος. Στη διαδικασία της θερμικής επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διαπιστωθεί εάν ο χειριστής εφαρμόζει αυστηρά τους κανόνες της διαδικασίας και εάν οι παράμετροι της διαδικασίας είναι σωστές. Στη διαδικασία επιθεώρησης ποιότητας, εάν διαπιστωθεί προβλήματα ποιότητας που βοηθούν τον χειριστή να αναλύσει τις αιτίες των προβλημάτων ποιότητας, να ανακαλύψει τη λύση στο πρόβλημα. Όλα τα είδη παραγόντων που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας ελέγχονται για να εξασφαλιστεί η παραγωγή ειδικευμένων προϊόντων με καλής ποιότητας, αξιόπιστες επιδόσεις και ικανοποίηση των πελατών.

Περιεχόμενο επιθεώρησης ποιότητας θερμικής επεξεργασίας

(1) Προθερμάνετε τη θεραπεία της σφυρηλάτησης

Ο σκοπός της προθερμάτισης της θεραπείας των σφυρήλατων είναι η βελτίωση της μικροδομής και της μαλάκυνσης των πρώτων υλών, έτσι ώστε να διευκολυνθεί η μηχανική επεξεργασία, να εξαλείψει το στρες και να αποκτήσει την ιδανική αρχική μικροδομή της θερμικής επεξεργασίας. Προθερμάνετε τη θεραπεία για ορισμένα μεγάλα μέρη είναι επίσης η τελική θερμική επεξεργασία, η προθερμανία χρησιμοποιείται γενικά ομαλοποίηση και ανόπτηση.

1) Η ανόπτηση διάχυσης των χύτευσης χάλυβα είναι εύκολο να χτίσει επειδή οι κόκκοι θερμαίνονται σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μετά την ανόπτηση, η πλήρης ανόπτηση ή ομαλοποίηση θα πρέπει να πραγματοποιηθεί ξανά για να βελτιωθεί οι κόκκοι.

2) Η πλήρης ανόπτηση του δομικού χάλυβα χρησιμοποιείται γενικά για τη βελτίωση της μικροδομής, τη βελτίωση των κόκκων, τη μείωση της σκληρότητας και την εξάλειψη του στρες των μεσαίας και χαμηλής ανθρακούχου χάλυβα, των εξαρτημάτων συγκόλλησης, των ζεστών κυλίνδρων και των θερμών.

3) Η ισοθερμική ανόπτηση του δομικού χάλυβα κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για ανόπτηση του χάλυβα 42CRMO.

4) Η σφαιρική ανόπτηση του χάλυβα εργαλείων Ο σκοπός της σφαιροειδούς ανόπτησης είναι η βελτίωση της απόδοσης κοπής και της απόδοσης της ψυχρής παραμόρφωσης.

5) Η ανακούφιση από το στρες Ανόπτηση του σκοπού της ανόπτησης της ανακούφισης του στρες είναι η εξάλειψη της εσωτερικής στρες των χυτοσίδηρων, των εξαρτημάτων συγκόλλησης και των κατεργασμένων τμημάτων και η μείωση της παραμόρφωσης και της ρωγμής της μετα-επεξεργασίας.

6) Η ανάκαμψη της ανάκαμψης του σκοπού της ανάκτησης ανακρυστάλλωσης είναι η εξάλειψη της ψυχρής σκλήρυνσης του τεμαχίου.

7) Η ομαλοποίηση του σκοπού της ομαλοποίησης είναι η βελτίωση της δομής και η βελτίωση των κόκκων, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμανία ή ως τελική θερμική επεξεργασία.

Οι δομές που λαμβάνονται με ανόπτηση και ομαλοποίηση είναι μαργαριτάρι. Κατά την επιθεώρηση της ποιότητας, η εστίαση είναι να γίνει η επιθεώρηση των παραμέτρων της διαδικασίας, δηλαδή στη διαδικασία της ανόπτησης και της ομαλοποίησης, η ροή, ελέγξτε την εκτέλεση των παραμέτρων της διαδικασίας, η οποία είναι η πρώτη, στο τέλος της διαδικασίας, κυρίως δοκιμή σκληρότητας, μεταλλογραφικής δομής, βάθους αποταμίευσης και ανόπτησης των στοιχείων, κορδέλας, πλέγματος και έτσι.

(2) Η κρίση των ελαττωμάτων ανόπτησης και ομαλοποίησης

1) Η σκληρότητα του μεσαίου ανθρακούχου χάλυβα είναι πολύ υψηλή, η οποία συχνά προκαλείται από υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης και πολύ γρήγορο ρυθμό ψύξης κατά τη διάρκεια της ανόπτησης. Ο υψηλός άνθρακας χάλυβα είναι ως επί το πλείστον ισοθερμική θερμοκρασία είναι χαμηλή, ο χρόνος συγκράτησης είναι ανεπαρκής και ούτω καθεξής. Εάν προκύψουν τα παραπάνω προβλήματα, η σκληρότητα μπορεί να μειωθεί με επανεξέταση σύμφωνα με τις σωστές παραμέτρους της διαδικασίας.

2) Αυτό το είδος οργάνωσης εμφανίζεται σε υποβοτεκτοειδή και υπερτεκτοειδούς χάλυβα, φερρίτη του υποβερτοειδούς χάλυβα, καρβίδιο δικτύου υπολειτετετετετεκοειδούς χάλυβα, ο λόγος είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ αργός, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξάλειψη της κανονικοποίησης. Επιθεωρήστε σύμφωνα με το καθορισμένο πρότυπο.

3) Αποκλεισμός Κατά την ανόπτηση ή την ομαλοποίηση, στον κλίβανο αέρα, το τεμάχιο εργασίας χωρίς θέρμανση προστασίας αερίου, λόγω της οξείδωσης της μεταλλικής επιφάνειας και της αποκαταναθισμού.

4) Ο άνθρακα άνθρακα γραφίτη παράγεται από την αποσύνθεση των καρβιδίων, που προκαλείται κυρίως από υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης και πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Μετά την εμφάνιση του άνθρακα γραφίτη σε χάλυβα, θα διαπιστωθεί ότι η σκληρότητα απόσβεσης είναι χαμηλή, μαλακή σημείο, χαμηλή αντοχή, βαρύτητα, κάταγμα είναι γκρίζο μαύρο και άλλα προβλήματα και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να διαλυθεί μόνο όταν εμφανιστεί ο άνθρακας γραφίτη.

(3) Τελική θερμική επεξεργασία

Η επιθεώρηση ποιότητας της τελικής θερμικής επεξεργασίας των σφυρήλατων στην παραγωγή περιλαμβάνει συνήθως σβέση, σβήσιμο επιφανείας και σκλήρυνση.

1) Παραμόρφωση. Η παραμόρφωση της απόσβεσης θα πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις, όπως η παραμόρφωση, η παραμόρφωση υπερβαίνει τις διατάξεις, θα πρέπει να ισιωθεί, όπως για κάποιο λόγο δεν μπορεί να ισιωθεί και η παραμόρφωση και η παραμόρφωση δεν υπερβαίνει το επίδομα επεξεργασίας, μπορεί να αποκατασταθεί η μέθοδος μετά την εξόφληση του έργου.

2) ρωγμές. Δεν επιτρέπονται ρωγμές στην επιφάνεια οποιουδήποτε τεμαχίου εργασίας, οπότε τα μέρη θερμικής επεξεργασίας πρέπει να επιθεωρηθούν 100%. Θα πρέπει να τονιστούν οι περιοχές συγκέντρωσης στρες, οι αιχμηρές γωνίες, οι βασικές διαδρομές, οι οπές λεπτών τοιχωμάτων, οι πυκνές διασταυρώσεις, οι προεξοχές και τα χτυπήματα κ.λπ.

3) υπερθέρμανση και υπερθέρμανση. Μετά την απόσβεση, το τεμάχιο δεν επιτρέπεται να έχει χονδροειδές βραχίονα μαρτενσίτη υπερθερματισμένο ιστό και οριοθετημένη οξείδωση των κόκκων υπερθερμανθέντος ιστού, επειδή η υπερθέρμανση και η υπερβολική καύση θα προκαλέσουν μείωση της αντοχής, αυξάνοντας την αύξηση και την εύκολη ρωγμή.

4) Οξείδωση και αποκαρβονοποίηση. Η αποζημίωση επεξεργασίας μικρού τεμαχίου, οξείδωση και αποκαρβονοποίηση για τον έλεγχο κάποιων αυστηρών, για τα εργαλεία κοπής και τα εργαλεία κατάργησης, δεν επιτρέπεται να έχει φαινόμενο αποταμίευσης.

5) Μαλακά σημεία. Το μαλακό σημείο θα προκαλέσει ζημιά στη φθορά του τεμαχίου και τη ζημιά κόπωσης, επομένως δεν υπάρχει μαλακό σημείο, ο σχηματισμός των λόγων για ακατάλληλη θέρμανση και ψύξη ή ανομοιογενή οργάνωση πρώτων υλών, η ύπαρξη συγκροτημένης οργάνωσης και υπολειμματικού στρώματος αποταμίευσης και ούτω καθεξής, το μαλακό σημείο πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως.

6) Ανεπαρκής σκληρότητα. Συνήθως η θερμοκρασία θέρμανσης απόσβεσης του τεμαχίου είναι πολύ υψηλή, η υπερβολική υπολειπόμενη ωστενίτη θα οδηγήσει στη μείωση της σκληρότητας, στη χαμηλή θερμοκρασία θέρμανσης ή στον ανεπαρκή χρόνο συγκράτησης και η ταχύτητα ψύξης από σβέστη δεν είναι αρκετή, η ακατάλληλη λειτουργία θα οδηγήσει σε ανεπαρκή σκληρότητα. Η παραπάνω κατάσταση μπορεί να επισκευαστεί μόνο.

7) Φούρνος λουτρού αλατιού. Υψηλή και μεσαία συχνότητα και σβήσιμο φλόγας, χωρίς φαινόμενο καύσης.

Μετά την τελική θερμική επεξεργασία της επιφάνειας των τμημάτων δεν πρέπει να έχει διάβρωση, χτύπημα, συρρίκνωση, βλάβη και άλλα ελαττώματα.