Σφυρηλατημένες ράβδοι

Σύντομη περιγραφή:

Μια σφυρήλατη ράβδος ή μια ράβδος έλασης παράγεται παίρνοντας μια ράβδο και σφυρηλατώντας την στο μέγεθος με, γενικά, δύο αντίθετες επίπεδες μήτρες. Τα σφυρήλατα μέταλλα τείνουν να είναι ισχυρότερα, πιο σκληρά και πιο ανθεκτικά από τις χυτές φόρμες ή τα κατεργασμένα εξαρτήματα. Μπορείτε να αποκτήσετε μια δομή σφυρήλατου κόκκου σε όλα τα τμήματα των σφυρηλατητών, αυξάνοντας την ικανότητα των εξαρτημάτων να αντέχουν στη στρέβλωση και τη φθορά.


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Ανοιχτός Κατασκευαστής Σφυρηλάτησης Μήτρας στην Κίνα

Σφυρηλατημένες ράβδοι

Σφυρήλατα-Ράβδοι1
Σφυρήλατα-Ράβδοι2

Συνηθισμένο υλικό: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

ΣΦΗΡΗΤΑ ΣΧΗΜΑΤΑ ΜΠΑΡ
Στρογγυλές μπάρες, Τετράγωνες μπάρες, Επίπεδες μπάρες και Εξαγωνικές μπάρες. Το All Metals έχει τις δυνατότητες σφυρηλάτησης για την παραγωγή ράβδων από τους ακόλουθους τύπους κράματος:
● Κραματοποιημένος χάλυβας
● Ανθρακούχο χάλυβα
● Ανοξείδωτο ατσάλι

ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΣΦΥΡΗΤΗΣ ΜΠΑΡ

ΚΡΑΜΑ

ΜΕΓΙΣΤΟ ΠΛΑΤΟΣ

ΜΕΓΙΣΤΟ ΒΑΡΟΣ

Άνθρακα, κράμα

1500 mm

26000 κιλά

Ανοξείδωτο ατσάλι

800 χλστ

20000 κιλά

ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΣΦΥΡΗΤΗΣ ΜΠΑΡ
Το μέγιστο μήκος για σφυρήλατα στρογγυλές ράβδους και εξάγωνες ράβδους είναι 5000 mm, με μέγιστο βάρος 20000 kg.
Το μέγιστο μήκος και πλάτος για επίπεδες ράβδους και τετράγωνες ράβδους είναι 1500 mm, με μέγιστο βάρος 26000 κιλά.

A σφυρηλατημένη ράβδος ή ρολόπαράγεται με τη λήψη ενός πλινθώματος καισφυρηλάτησημειώνεται σε μέγεθος από, γενικά, δύο αντίθετες επίπεδες μήτρες. Τα σφυρήλατα μέταλλα τείνουν να είναι ισχυρότερα, πιο σκληρά και πιο ανθεκτικά από τις χυτές φόρμες ή τα κατεργασμένα εξαρτήματα. Μπορείτε να αποκτήσετε μια δομή σφυρήλατου κόκκου σε όλα τα τμήματα των σφυρηλατητών, αυξάνοντας την ικανότητα των εξαρτημάτων να αντέχουν στη στρέβλωση και τη φθορά.

Η Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ως πιστοποιημένος κατασκευαστής σφυρηλάτησης με ISO, εγγυάται ότι τα σφυρήλατα ή/και οι ράβδοι είναι ομοιογενή σε ποιότητα και χωρίς ανωμαλίες που είναι επιζήμιες για τις μηχανικές ιδιότητες ή τις ιδιότητες μηχανικής κατεργασίας του υλικού.

Περίπτωση:
Βαθμός χάλυβαEN 1.4923 X22CrMoV12-1
ΔομήΜαρτενσιτικό

Χημική σύνθεση % του χάλυβα X22CrMoV12-1 (1,4923): EN 10302-2008

C

Si

Mn

Ni

P

S

Cr

Mo

V

0,18 - 0,24

μέγιστο 0,5

0,4 - 0,9

0,3 - 0,8

μέγιστο 0,025

μέγιστο 0,015

11 - 12,5

0,8 - 1,2

0,25 - 0,35

Εφαρμογές
Ηλεκτροπαραγωγός Σταθμός, Μηχανολογία, Παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας.
Εξαρτήματα για σωληνώσεις, ατμολέβητες και τουρμπίνες.

Έντυπο παράδοσης
Στρογγυλή ράβδος, Σφυρήλατα δαχτυλίδια έλασης, Στρογγυλές ράβδοι βαρέως, X22CrMoV12-1 σφυρήλατα ράβδοι
Μέγεθος: φ58x536L mm.

Εξάσκηση σφυρηλάτησης (Θερής Εργασίας).

Τα υλικά φορτώνονται σε φούρνο και θερμαίνονται. Όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 1100℃, το μέταλλο θα σφυρηλατηθεί. Αναφέρεται σε οποιαδήποτε μηχανική διεργασία που διαμορφώνει μέταλλο χρησιμοποιώντας μια ή περισσότερες μήτρες, π.χ. σφυρηλάτηση ανοιχτής/κλειστής μήτρας, εξώθηση, έλαση κ.λπ. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η θερμοκρασία του μετάλλου πέφτει. Όταν μειωθεί στους 850℃, το μέταλλο θα θερμανθεί ξανά. Στη συνέχεια, επαναλάβετε τη ζεστή εργασία σε αυτήν την υψηλή θερμοκρασία (1100℃). Η ελάχιστη αναλογία για θερμή αναλογία εργασίας από ράβδο σε ράβδο είναι 3 προς 1.

Διαδικασία Θερμικής Επεξεργασίας

Τοποθετήστε το υλικό κατεργασίας προθέρμανσης σε φούρνο θερμικής επεξεργασίας. Θερμάνετε σε θερμοκρασία 900 ℃. Κρατήστε σε θερμοκρασία για 6 ώρες 5 λεπτά. Σβήστε το λάδι και θερμάνετε στους 640℃. Στη συνέχεια ψύξτε με αέρα.

Μηχανικές ιδιότητες σφυρηλατημένης ράβδου X22CrMoV12-1 (1,4923).

Rm- Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)
(+QT)
890
Rp0.20,2% αντοχή αντοχής (MPa)
(+QT)
769
KV- Ενέργεια κρούσης (J)
(+QT)
-60°
139
A - Ελάχ. επιμήκυνση στο κάταγμα (%)
(+QT)
21
Σκληρότητα Brinell (HBW): (+A) 298

Οποιεσδήποτε ποιότητες υλικού, εκτός από αυτές που αναφέρονται παραπάνω, μπορούν να πλαστογραφηθούν σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς