Bei der Herstellung großer Flansche gibt es viele Faktoren, die die Leistung großer Flansche beeinflussen. Im Folgenden nennen wir mehrere gemeinsame Faktoren. Der erste ist die Annealing-Temperatur (die Annealing-Temperatur ist der Temperaturparameter, wenn der Primer und die Matrize kombiniert werden, wenn 50 % der Primer vorhanden sind). Die Temperatur, bei der die komplementäre Sequenz als Doppel- ausgedrückt wird Das gesträngte DNA-Molekül ist ein wichtiger Faktor, der die Spezifität der PCR beeinflusst. Unter idealen Bedingungen ist die Annealing-Temperatur niedrig genug, um sicherzustellen, dass die Primer effektiv an die gewünschte Sequenz angelagert werden, während sie gleichzeitig ausreichend hoch ist, um unspezifische Bindungen zu reduzieren Die Temperatur liegt zwischen 55 °C und 70 °C. Die Tempertemperatur wird im Allgemeinen 5 °C niedriger als die Tm des Primers eingestellt.

Ob die angegebene Temperatur erreicht wird. Die Glühtemperatur erreicht die erforderliche Temperatur. Die großflächige Flanschbehandlung erfolgt im Allgemeinen durch Wärmebehandlung in fester Lösung, die üblicherweise als „Glühen“ bezeichnet wird, und der Temperaturbereich liegt zwischen 1040 und 1120 °C (japanischer Standard). Sie können auch durch das Beobachtungsloch des Glühofens beobachten. Die großen Flanscharmaturen in der Glühzone sollten sich in einem glühenden Zustand befinden, es darf jedoch kein Erweichen und Durchhängen auftreten.

Anschließend erfolgt die Abdichtung des Ofenkörpers (die Außenhülle ist mit Stahlblech und Profilstahl verschweißt, der Wagen ist mit Stahl und Stahlblech verschweißt, der Wagen passiert den weichen Kontakt mit der Ofenauskleidung und dem Sandversiegelungsmechanismus, um die Wärmestrahlung zu reduzieren und Konvektionsverluste und gewährleisten eine wirksame Abdichtung des Ofenkörpers). Der Blankglühofen sollte geschlossen und von der Außenluft isoliert sein. Bei Verwendung von Wasserstoff als Schutzgas ist nur eine Auslassöffnung offen (wird zur Zündung des austretenden Wasserstoffs verwendet). Die Inspektionsmethode kann mit Seifenlauge auf die Fugenspalten des Glühofens angewendet werden, um festzustellen, ob das Gas fließt. Der einfachste Ort, an dem das Gas zugeführt werden kann, ist der Ort, an dem der Glühofen in das Rohr eintritt und der Ort, an dem das Rohr austritt. Der Dichtring ist an dieser Stelle besonders verschleißanfällig. Überprüfen Sie es immer regelmäßig, um Änderungen vorzunehmen.

Zweitens sollte der Schutzgasdruck, um das Auftreten von Mikroleckagen zu verhindern, das Ofenschutzgas einen bestimmten Überdruck aufrechterhalten. Wenn es sich um Wasserstoffschutzgas handelt, sind im Allgemeinen mehr als 20 kBar erforderlich. Glühatmosphäre: Im Allgemeinen wird reiner Wasserstoff als Glühatmosphäre verwendet, und die Reinheit der Atmosphäre beträgt vorzugsweise 99,99 % oder mehr. Wenn ein anderer Teil der Atmosphäre ein Inertgas ist, kann die Reinheit geringer sein, es darf jedoch nicht zu viel Sauerstoff oder Wasserdampf enthalten.