Es ist von großer Bedeutung, den Verbrauch von zu verringernSchmiedenOfen. Die üblichen Maßnahmen sind:
1. Verwenden Sie angemessene Wärmequelle
SchmiedungenHeizung üblicherweise verwendete Kraftstoffe sind fest, Pulver, Flüssigkeit, Gas und andere Arten. Die feste Verbrennung ist Kohle; Pulverbrennstoff ist pulverisierte Kohle; Flüssige Kraftstoffe sind schweres Öl und leichter Diesel; Gasbrennstoffe sind Erdgas, verflüssigtes Erdölgas und Gas. Die meisten Hersteller verwenden Erdgas, und einige verwenden üblicherweise verflüssigtes Erdölgas, Kohlegas, aber einige Hersteller verwenden schweres Öl und leichter Dieselöl.
2. Die Verwendung von fortschrittlicher Heizofen
Die Hochgeschwindigkeits -Impulsverbrennung und -steuerungstechnologie sowie die kontinuierliche Tankverbrennung und Steuerungstechnologie werden im Gasheizofen für Rohlinge und Starttechnologie der kontinuierlichen Tankversorgungssteuerung und die kontinuierliche Kraftsteuerungstechnik für Blödsinn verwendetSchmiedungen. Im Vergleich zum herkömmlichen Hochgeschwindigkeits -Brenner + Luft -Vorhetre -Verbrennungsmodus beträgt die Energieeinsparungsrate bis zu 50% und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur zwischen ± 10 ° C, wenn sie auf Hochtemperaturschmiedeheizofen angewendet werden; Die Energieeinsparungsrate beträgt bis zu 30-50% und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ± 5 ° ℃ gesteuert, wenn sie auf mittelgroße und niedrigen Temperatur-Wärmebehandlungsofen angewendet werden.

3. Die Verwendung von heißem Materialbeladungsprozess
Heißer Materialbeladungsofen ist ein effektives Energieeinsparungsmaß für das ErhitzenGroße SchmiedetiereDas heißt, der aus der Stahlherstellungsworkshop gegossene Stahlreinstart wird direkt zum Schmiedensworkshop zum Erhitzen ohne Abkühlen transportiert, und die Ofentemperatur wird im Allgemeinen über 600 ° C kontrolliert. Im Vergleich zum Kaltladeofen kann Energie um 40-45%sparen, die Heizzeit sparen, die Anzahl der Heizkonfigurationen reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
4. Technologie für die Wärmewanderungserholung
Die Temperatur des aus dem Kraftstoffofen abgeleiteten Rauchgas beträgt bis zu 600-1200 ° und die Wärme, die weggenommen wurde, macht 30-70% der Gesamtwärme aus. Die Erholung und Nutzung dieses Teils der Wärme ist ein wichtiger Weg, um Energie im Schmiedens -Workshop zu sparen. Gegenwärtig besteht die Hauptmethode zur Verwendung der Verwendung von Vorheizen, dh Verwenden von Abwasserwärme aus Rauchgas zum Erwärmen der Brennluft und des Gasbrennstoffs. Mit der kräftigen Förderung der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung wird die sekundäre Erholung und Nutzung der Abfallwärmetechnologie in der Schmiedebranche immer häufiger eingesetzt.