Es ist von großer Bedeutung, den Verbrauch zu reduzierenSchmiedenOfen. Die gängigen Maßnahmen sind:
1. Verwenden Sie eine geeignete Wärmequelle
SchmiedestückeBeim Heizen werden üblicherweise Feststoffe, Pulver, Flüssigkeiten, Gase und andere Brennstoffe verwendet. Die feste Verbrennung ist Kohle; Pulverbrennstoff ist pulverisierte Kohle; Flüssige Brennstoffe sind Schweröl und Leichtdiesel; Gasbrennstoffe sind Erdgas, Flüssiggas und Gas. Die meisten Hersteller verwenden Erdgas und einige verwenden häufig Flüssiggas oder Kohlegas, aber einige Hersteller verwenden auch Schweröl und leichtes Dieselöl.
2. die Verwendung eines fortschrittlichen Heizofens
Die digitale regenerative Hochgeschwindigkeits-Impulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie und die regenerative Impulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie mit kontinuierlicher Brennstoffzufuhr werden im Gasheizofen für Rohlinge und eingesetztSchmiedestücke. Im Vergleich zum herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsbrenner + Luftvorwärmer-Verbrennungsmodus beträgt die Energieeinsparung bis zu 50 % und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird bei Anwendung auf einen Hochtemperatur-Schmiedeheizofen auf ±10 °C geregelt; Die Energieeinsparungsrate beträgt bis zu 30–50 % und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird bei Anwendung auf Wärmebehandlungsöfen mit mittlerer und niedriger Temperatur zwischen ±5 °C gesteuert.

3. die Verwendung eines Heißmaterialladeverfahrens
Ein Heißmaterialbeschickungsofen ist eine wirksame Energiesparmaßnahme beim Heizengroße SchmiedestückeDas heißt, der aus der Stahlwerkstatt gegossene Stahlbarren wird zum Erhitzen ohne Abkühlen direkt zur Schmiedewerkstatt transportiert, und die Ofentemperatur wird im Allgemeinen auf über 600 °C geregelt. Im Vergleich zu einem Kaltbeschickungsofen kann damit 40–45 % Energie eingespart, Heizzeit gespart, die Anzahl der Heizkonfigurationen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
4. Technologie zur Abwärmerückgewinnung
Die Temperatur des aus dem Brennstoffofen austretenden Rauchgases beträgt bis zu 600–1200 °C und die abgeführte Wärme macht 30–70 % der Gesamtwärme aus. Die Rückgewinnung und Nutzung dieses Teils der Wärme ist eine wichtige Möglichkeit, in der Schmiedewerkstatt Energie einzusparen. Derzeit ist die Verwendung von Vorwärmern die Hauptanwendungsmethode, d. h. die Nutzung der Abwärme des Rauchgases zur Erwärmung der Verbrennungsluft und des Gasbrennstoffs. Mit der energischen Förderung der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung wird die sekundäre Rückgewinnung und Nutzung der Abwärmetechnologie in der Schmiedeindustrie immer häufiger eingesetzt.