Edelstahlflach geschweißter FlanschSeitenbeschläge werden maßgeschneidert. Das Gerät muss zuerst den Leckpunkt erreichen. Es geht darum, eine geschlossene Kammer zwischen den Edelstahl zu etablierenStahlflanschdes Körpers und der Rohrverbindung. Um eine Leckage zwischen Körper und Edelstahl zu verhindernStahlflanschAufgrund der Druckretention wird ein Ringhöhle vorgesehenStahlflanschder Körperlupe. Die Zahnkontaktklemme wird als einstweiliges Gerät verwendetStahlflanschWährend der Injektion. Nachdem das Dichtmittel während des Betriebs gehärtet hat, prüfen Sie, ob die Spannungsrelaxation entspannt wird und die lokale Reinigung durchführen, um den Einspritzanschluss zu schließen.

Stahlflanschflansch -Installationsschritte aus rostfreiem Stahl:
1. Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, etwa 20% kleiner als Kohlenstoffstahlelektrode. Der ARC kann nicht zu lang sein. Die Kühlung zwischen den Schichten kann nicht verhindern, dass die Korrosion der Flanschabdeckung schnell sein muss.
2. Die Elektrode muss vor dem Gebrauch getrocknet werden. Der Perowskit-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 ° C getrocknet werden und der niedrige Wasserstofftyp sollte 1 Stunde lang bei 200-250 ° C getrocknet werden (wiederholen Sie das Trocknen nicht mehr als einmal. zu Öl und anderen Schmutz, um die Qualität der Teile nicht zu beeinflussen.
3. Schweißen aus EdelstahlflanschRohrbeschläge aufgrund wiederholter Heiz- und Korrosionsbeständigkeit, Karbidausfällung und mechanischen Eigenschaften.
4. Nach dem Schweißen dieFlanschAusgehärtetem Chrom aus Edelstahlflanschanschlägen ist größer und leichter zu knacken. Ähnliche Arten von chromgerüsten Stahlelektroden (G202, bei der Verwendung von G207) müssen nach dem Schweißen auf 300 ° C oder höher vorgewärmt und nach dem Schweißen allmählich auf etwa 700 ° C abgekühlt werden. Wenn die Wärmebehandlung der Schweißnaht nicht möglich ist, müssen Stangen (A107, A207) zum Schweißen von Edelstahlflanschen verwendet werden.
5. EdelstahlStahlflansch, Die richtige Menge an stabilen Elementen Ti, NB, MO usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern ), heizen Sie es auf 200 ° C oder höher vor und nach dem Schweißen auf etwa 800 ° C. Wenn nicht, verwenden Sie es.
6. Edelstahlflanschrohrelektrode (A107, A207), EdelstahlStahl flanschtRöhrchenausstattung, Schweißflanschelektrode hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und die Oxidationsbeständigkeit wird häufig bei der Herstellung von Chemikalien, Düngemitteln, Erdöl und medizinischen Maschinen verwendet.