Edelstahlflacher geschweißter FlanschSeitenbeschläge sind Sonderanfertigungen. Die Vorrichtung muss zuerst die Leckstelle erreichen. Es geht darum, eine geschlossene Kammer zwischen dem Edelstahl zu schaffenStahlflanschdes Gehäuses und der Rohrverbindung. Um Leckagen zwischen dem Gehäuse und dem Edelstahl zu verhindernStahlflanschAufgrund der Druckhaltung entsteht an der Stelle der Klemme und der Außenkante des Edelstahls ein ringförmiger HohlraumStahlflanschder Körperüberlappung. Die Zahnkontaktklemme wird als Haltevorrichtung verwendet, da die Klemme am Edelstahlflansch mit kleinem Durchmesser leicht auf den Edelstahlflansch mit kleinem Durchmesser verschoben werden kannStahlflanschwährend der Injektion. Überprüfen Sie nach dem Aushärten des Dichtmittels während des Betriebs die Spannungsentspannung und führen Sie eine lokale Nachinjektion durch, um die Einspritzöffnung zu verschließen.

Installationsschritte für den Flachschweißflansch aus Edelstahl:
1. Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, etwa 20 % kleiner als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen darf nicht zu lang sein, die Kühlung zwischen den Schichten kann die Korrosion der Heizflanschabdeckung nicht verhindern und muss schnell erfolgen.
2. Die Elektrode muss vor dem Gebrauch getrocknet werden. Der Perowskit-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 °C getrocknet werden und der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden (Trocknung nicht mehr als einmal wiederholen). Fügen Sie keinen Schweiß- und Schweißkohlenstoffgehalt hinzu, um ein Anhaften der Elektrodenbeschichtung zu verhindern gegen Öl und anderen Schmutz, um die Qualität der Teile nicht zu beeinträchtigen.
3. Schweißflansch aus EdelstahlRohrverbindungsstücke, aufgrund wiederholter Erhitzung und Korrosionsbeständigkeit, Karbidausfällung und mechanischer Eigenschaften.
4. Nach dem Schweißen wird dieFlanschaus gehärtetem CHROM-Edelstahl ist größer und leichter zu knacken. Ähnliche Arten von Chrom-Edelstahl-Elektroden (G202, bei Verwendung von G207) müssen nach dem Schweißen auf 300 °C oder mehr vorgewärmt und nach dem Schweißen allmählich auf etwa 700 °C abgekühlt werden. Wenn eine Wärmebehandlung der Schweißnaht nicht möglich ist, müssen zum Schweißen von Edelstahlflanschen Stäbe (A107, A207) verwendet werden.
5. rostfreiStahlflansch, die richtige Menge an stabilen Elementen Ti, Nb, Mo usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern, ist die Schweißbarkeit besser als bei Chrom-Edelstahlflanschen, wenn dieselbe Art von Chrom-Edelstahl-Flanschelektroden (G302, G307) verwendet wird ), auf 200°C oder höher vorwärmen und nach dem Schweißen auf ca. 800°C temperieren. Wenn nicht, verwenden Sie es.
6. Flanschrohrelektrode aus Edelstahl (A107, A207), rostfreiStahlflanschRohrverschraubungen, Schweißflanschelektroden weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig bei der Herstellung von Chemikalien, Düngemitteln, Erdöl und medizinischen Maschinen eingesetzt.