Der Schlüssel zur Entwicklung desKühlspezifikation für SchmiedeteilenachSchmiedenbesteht darin, die geeignete Kühlrate zu wählen, um die oben genannten Kühlfehler zu vermeiden. Im Allgemeinen wird die Kühlspezifikation nach dem Schmieden anhand der chemischen Zusammensetzung, der Mikrostruktureigenschaften, des Rohmaterialzustands und der Querschnittsgröße des schlechten Materials unter Bezugnahme auf relevante Daten bestimmt.
Im Allgemeinen gilt: Je einfacher die chemische Zusammensetzung des Rohlings ist, desto schneller ist die Abkühlgeschwindigkeit danachSchmiedenund umgekehrt umso langsamer. Für Kohlenstoffstahl und niedriglegierten StahlSchmiedestücke, Luftkühlung kann danach übernommen werdenSchmieden. Und komplexe Legierungszusammensetzung aus hochlegiertem StahlSchmiedestückeoder Schmiedeteile mit hoher Härtbarkeit, nach dem Schmieden sollte eine Grubenkühlung oder Ofenkühlung durchgeführt werden.
Bei Kohlenstoff-Werkzeugstahl werden legierter Werkzeugstahl und Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt langsam abgekühltSchmieden, Netzwerkkarbid wird an der Korngrenze ausgeschieden, was die Betriebsleistung von Schmiedestücken ernsthaft beeinträchtigen wird. Daher werden diese Art von Schmiedestücken nach dem Schmieden schnell durch Luftkühlung, Strahlen oder Sprühen auf 700 °C abgekühlt und anschließendSchmiedestückewerden in Gruben oder Öfen gelegt, um langsam abzukühlen.

Bei austenitischem Stahl, Ferritstahl und anderen Stählen ohne Phasenumwandlung kann eine schnelle Abkühlung angewendet werden, da im anschließenden Abkühlungsprozess keine Phasenumwandlung stattfindetSchmieden. Darüber hinaus ist eine schnelle Abkühlung erforderlich, um eine einphasige Struktur zu erhalten und die Sprödigkeit des Ferritstahls bei langsamer Abkühlung bei 475 °C zu verhindern. Daher können diese Schmiedestücke anschließend luftgekühlt werdenSchmieden.
Für luftgekühlte Stähle wie bainitischer Stahl, martensitischer Edelstahl, Schnellarbeitsstahl, hochlegierter Werkzeugstahl usw. Aufgrund der Luftkühlung kann es zu Bainit- und Martensit-Umwandlungen kommen, die große Spannungen in der Mikrostruktur verursachen und leicht zu Kühlrissen führen . Daher sollten diese Art von Schmiedestücken anschließend langsam abgekühlt werdenSchmieden.
Bei fleckenempfindlichem Stahl wie Chrom-Nickel-Stahl sollte die Ofenkühlung gemäß bestimmten Kühlspezifikationen durchgeführt werden, um weiße Flecken im Kühlprozess zu verhindern.
Schmiedestückeaus Stahl haben danach eine schnellere AbkühlgeschwindigkeitSchmieden, während solche aus Blockstahl eine langsamere Abkühlgeschwindigkeit aufweisen. Darüber hinaus sollten Schmiedestücke mit großer Querschnittsgröße nach dem Schmieden wegen der großen Abkühlungstemperaturbelastung langsam abgekühlt werden, während Schmiedestücke mit kleiner Querschnittsgröße nach dem Schmieden schnell abgekühlt werden können.