Die Abwärmebehandlung vongroße Schmiedestückenutzt seine eigene Wärme, um das direkt zu erhitzenSchmiedestückenach dem Schmieden, das heißt, bei der Abwärmebehandlung von Schmiedestücken entfällt der Prozess des erneuten Erhitzens der Schmiedestücke vor der Wärmebehandlung nach dem Schmieden, und die Abwärmebehandlung erfolgt im Allgemeinen auf folgende Weise.

1, nachSchmieden, Abwärmehomogenisierungswärmebehandlung. DerSchmiedestückewerden nach der Umformung direkt in den Wärmebehandlungsofen geschickt. Nach dem herkömmlichen Wärmebehandlungsprozess kann die Temperatur verschiedener Teile der Schmiedestücke nach der Homogenisierung die Haltezeit verkürzen. Diese Methode wird als Abwärmehomogenisierungswärmebehandlung bezeichnet. Für die Form komplexer Schmiedeteile ist eine große Querschnittsänderung erforderlich. Mit diesem Prozess kann eine hohe Stabilität der geschmiedeten Qualität erzielt werden.
2, direkte Abwärmebehandlung danachSchmieden. NachSchmiedenentsteht, die Abwärme des Schmiedens direkt für die Wärmebehandlung genutzt wird und das Schmieden und die Wärmebehandlung eng miteinander kombiniert werden, wodurch viel Energieverschwendung durch das Wiedererwärmen der üblichen Wärmebehandlung eingespart wird.
3, nachSchmieden, einen Teil der Abwärme zur Wärmebehandlung nutzen. Die Schmiedestücke werden nach dem Umformen auf etwa 600 bis 650 °C abgekühlt und anschließend wieder auf die für die Wärmebehandlung erforderliche Temperatur erhitzt. Diese Methode kann auf die Korngröße verfeinert werden und spart den Energieverbrauch beim Erhitzen von Schmiedestücken von Raumtemperatur auf 600 bis 650 °C, was im Allgemeinen für Schmiedestücke mit hohen Anforderungen an die Korngröße geeignet ist. Zahlreiche Anwendungsbeispiele zeigen, dass die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Schmiedestücke nach der Abwärmebehandlung das Niveau einer herkömmlichen Wärmebehandlung erreichen und eine gute Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit aufweisen, indem die Abkühlparameter danach sinnvoll gesteuert werdenBildung. Durch die Nutzung der Abwärme zur Wärmebehandlung entfällt der Aufheizvorgang, es wird Energie gespart und es werden Investitionen und Wartung der Wärmebehandlungsausrüstung gekostet. Die Schmiedeindustrie ist ein großer Energieverbraucher, und die Wärmebehandlung von Schmiedestücken ist ein großer Energieverbraucher in der Schmiedeproduktion und macht etwa 30 bis 35 % des gesamten Energieverbrauchs der gesamten Schmiedeproduktion aus.SchmiedestückeDer Energieverbrauch macht etwa 8 bis 10 % der Schmiedekosten aus, der Energieverbrauch kann jedoch nicht berücksichtigt werdenSchmiedestückeProduktionskosten, wirtschaftlicher Nutzen der Unternehmen und das Energieproblem hängen mit einer nachhaltigen Entwicklung des Problems und dem Überleben des Hauptproblems zusammen. Daher liegt die Nutzung der Schmiedeabwärme zur Wärmebehandlung, Energieeinsparung, Effizienz und anderen Aspekten auf der Hand, nicht nur Energie zu sparen, den Prozess zu verkürzen, sondern auch die Umwelt zu schützen.