Schmieden von Flanschen aus Kohlenstoffstahlin demKaltschmieden is geschmiedetBei niedriger Temperatur nimmt die Größe desgeschmiedeter Flanschändert sich sehr wenig. WannSchmieden untenBei einer Temperatur von ca. 700℃ bildet sich weniger Oxidbelag und es findet keine Entkarbonisierung an der Oberfläche statt. Solange die Verformung innerhalb des Umformenergiebereichs liegen kann, ist es daher beim Kaltschmieden einfach, eine gute Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen. Solange die Temperatur und die Schmiermittelkühlung gut kontrolliert werden, kann beim Warmschmieden bis zu 700 °C eine gute Genauigkeit erreicht werden.Kaltgesenkschmieden, Kaltfließpressen, Kaltstauchen und andere Kunststoffverarbeitung zusammen. Kaltschmieden ist der Formprozess unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials, und das Schmieden wird unterhalb der Erholungstemperatur durchgeführt. In der Produktion ist dieSchmiedenDas Kaltschmieden eines Rohlings wird als Kaltschmieden bezeichnet. Bei den kaltgeschmiedeten Materialien handelt es sich hauptsächlich um Aluminium und einige Legierungen, Kupfer und einige Legierungen, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedriglegierten Baustahl mit geringem Verformungswiderstand und guter Plastizität bei Raumtemperatur. Kaltschmiedeteile haben eine gute Oberflächenqualität, eine hohe Maßhaltigkeit und können einen Teil des Zuschnitts ersetzen. Kaltschmieden stärkt das Metall und erhöht die Festigkeit des Flansches.
Die Entwicklung der Kaltschmiedetechnologie dient hauptsächlich der Entwicklung von Produkten mit hoher Wertschöpfung und der Senkung der Produktionskosten. Gleichzeitig geht es auch ständig um Schneiden, Pulvermetallurgie, Gießen, Warmschmieden, Blechumformprozesse und andere Bereiche der Durchdringung ersetzen, können mit diesen Prozessen auch zu einem Verbundprozess kombiniert werden.

DerWarmschmieden von Flanschenist: währendWarmschmieden, große Flanschemit komplexen Formen können geschmiedet werden, da die Verformungsenergie und der Verformungswiderstand sehr gering sind. Für hochpräzise Flansche ist Warmschmieden im Temperaturbereich von 900–1000 °C möglich. Darüber hinaus sollte auf die Verbesserung der Arbeitsumgebung beim Warmschmieden geachtet werden. Die Lebensdauer der Schmiedegesenke (Warmschmieden 2-5.000, Warmschmieden 10-20.000, Kaltschmieden 20-50.000) ist kürzer als beim Schmieden in anderen Temperaturbereichen, bietet aber einen großen Freiheitsgrad und niedrige Kosten. Der Zweck des Warmschmiedeflansches besteht hauptsächlich darin, den Verformungswiderstand des Metalls zu verringern, um den für die schlechte Materialverformung erforderlichen Schmiededruck zu verringern und so die Tonnage der Schmiedeausrüstung erheblich zu reduzieren. Beim Warmschmieden wird das grobe Gefüge des Stahlbarrens durch Rekristallisation in ein neues Gefüge mit feinen Körnern umgewandelt, die Gefügefehler werden reduziert und die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert.