Schmiedenbesteht darin, den Metallrohling oben und unten herzustellenSchmiedenMatrize in der Formkammer forciertes Kunststofffließformen, um die Form des zu erhaltenSchmiedestückeim Einklang mit der Formkammer, die als Gesenkschmieden bezeichnet wird. Je nach Art des Schmiedegesenks kann es in Schmieden mit festem Gesenk und Reifen unterteilt werdenGesenkschmieden.
1. BehobenGesenkschmieden SchmiedenDas Gesenk besteht aus Ober- und Untergesenk, die jeweils am Hammerkopf und am Ambossblock des Gesenkschmiedehammers befestigt sind. Die Ausrichtung von Ober- und Untergesenk wird hauptsächlich durch den Gesenkschmiedehammer gewährleistet. Beim Schmieden wird der erhitzte Rohling in die untere Gesenkkammer gelegt und der Hammerkopf treibt das obere Gesenk zum Schmieden an, sodass das Metall fließt und die Gesenkkammer füllt, um das Werkstück zu formenSchmieden, und das überschüssige Metall wird in die Flugkantennut gedrückt, um die Flugkante zu bilden, und anschließend wird es abgeschnittenSchmieden. GesenkschmiedenFür Teile mit komplexen Formen müssen mehrere Matrizenbohrungen geöffnet werdenGesenkschmieden, so dass sich der Barren in mehreren Gesenkbohrungen nach und nach formt und schließlich in der endgültigen Gesenkbohrung in die gewünschte Form geschmiedet wird. BehobenGesenkschmiedenhat die Vorteile einer hohen Produktivität,gute Schmiedequalität,komplexe Form und Einsparung von Metallmaterial, was die Grundmethode des Stanzens darstelltSchmieden. Aber es erfordert teuerGesenkschmiedenAusrüstung und sterben, die Größe derSchmiedenist durch die Tonnage der Matrize begrenztSchmiedenAusrüstung. Daher ist es nur für die Massenproduktion geeignet.

2. ReifenGesenkschmiedenDas Reifengesenkschmieden wird durchgeführtfreies SchmiedenAusrüstung, ohne Gesenkschmiedeausrüstung, das verwendete Schmiedegesenk ist relativ einfach, hohe Produktivität, bessere Schmiedequalität, kann Metall sparen und Kosten senken. Beim allgemeinen Schmieden von Reifengesenken müssen Ober- und Untergesenk jedoch manuell bewegt werden, was eine hohe Arbeitsintensität mit sich bringt und die weitere Produktivitätssteigerung beeinträchtigt. Daher wird es häufig bei der Herstellung kleiner Schmiedeteile in mittleren und kleinen Chargen eingesetzt. Bei den meisten praktischen Schmiedevorgängen im geschlossenen Gesenk ist die Temperatur des Schmiedematerials höher als die des Gesenks. Der Einfluss der Dehnung auf die Streckgrenze ist unbedeutend, der Einfluss auf die Verformungsgeschwindigkeit wird jedoch immer wichtiger. Daher ist die Abhängigkeit der Streckgrenze von der Verformungsgeschwindigkeit offensichtlich für verschiedene Metalle und Legierungen unterschiedlich, wenn die meisten Metalle oberhalb der Rekristallisationstemperatur heißgeschmiedet werden. Bei Raumtemperatur ist der Einfluss der Verformungsgeschwindigkeit auf die Streckgrenze der meisten Metalle sehr gering.