1. isothermes SchmiedenIm gesamten Prozess der Knüppelumformung ist die Temperatur darauf zu achten, einen konstanten Wert beizubehalten.Isothermes Schmiedenbesteht darin, die hohe Plastizität einiger Metalle bei gleicher Temperatur voll auszunutzen oder spezifische Mikrostrukturen und Eigenschaften zu erhalten. Isothermes Schmieden erfordert eine konstante Temperatur von Gesenk und Knüppel zusammen, was hohe Kosten verursacht und nur für Zwecke verwendet wirdSpezialschmiedenVerfahren wie die superplastische Umformung.
2.Schmiedenkann die Metallstruktur verändern und die Metallleistung verbessern. NachWarmschmieden, der ursprüngliche Guss lose, Poren, Mikrorisse usw. werden verdichtet oder verschweißt; Die ursprünglichen dendritischen Kristalle werden zerbrochen und die Körner werden fein. Ändern Sie gleichzeitig die ursprüngliche Karbidseigerung und ungleichmäßige Verteilung und machen Sie die Struktur gleichmäßig, um eine innere Dichte, Gleichmäßigkeit, Feinigkeit, gute Gesamtleistung und zuverlässige Verwendung des Schmiedens zu erzielen. Nach der Warmumformung ist das Metall faseriges Gewebe; Nach der Verformung durch Kaltschmieden zeigen die Metallkristalle Ordnung.
3. Schmiedenbesteht darin, den Metallkunststoff zum Fließen zu bringen und dem Werkstück die erforderliche Form zu verleihen. Das Volumen des Metalls bleibt nach dem plastischen Fließen durch äußere Kraft konstant und das Metall fließt immer zu dem Teil mit dem geringsten Widerstand. In der Produktion wird die Form des Werkstücks häufig nach diesen Regeln gesteuert, um Stauchziehen, Lochaufweiten, Biegen, Ziehen und andere Verformungen zu realisieren.

4. SchmiedenDie Werkstückgröße ist genau, was der Massenproduktionsorganisation förderlich ist.Gesenkschmieden, Extrusion, Stanzen und andere Anwendungen zur Formenbildung, größengenau und stabil. Hocheffiziente Schmiedemaschinen und automatische Schmiedeproduktionslinien können zur Organisation einer professionellen Massenproduktion oder Massenproduktion eingesetzt werden.
5. SchmiedenDer Produktionsprozess umfasst das Schmieden von Rohlingen,SchmiedenErhitzen und Vorbehandeln des Knüppels vor dem Formen; Wärmebehandlung, Reinigung, Kalibrierung und Inspektion des Werkstücks nach der Umformung. Zu den häufig verwendeten Schmiedemaschinen gehören Schmiedehammer, hydraulische Pressen und mechanische Pressen. Der Schmiedehammer hat eine hohe Schlaggeschwindigkeit, was den Metall-Kunststoff-Fluss begünstigt, aber auch Vibrationen erzeugt. Eine hydraulische Presse mit statischem Schmieden eignet sich zum Schmieden durch Metall und verbessert die Organisation, stabile Arbeit, aber geringe Produktivität; Mechanischer Pressenhub fixiert, leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung.
In Zukunft,Schmiedenund Presstechnologie wird sich weiterentwickeln, um die interne Qualität von Schmiede- und Pressteilen zu verbessern, Präzisionsschmiede- und Stanztechnologie zu entwickeln, Schmiedeausrüstung und Schmiedeproduktionslinien mit höherer Produktivität und Automatisierung zu entwickeln und flexibler zu werdenSchmiedenund Presssystem neu entwickelnSchmiedenMaterialien undSchmiedenVerarbeitungsmethoden. Die Verbesserung der inneren Qualität von Schmiedeteilen besteht hauptsächlich darin, ihre mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit) und Zuverlässigkeit zu verbessern. Dies erfordert eine bessere Anwendung der Theorie der plastischen Metallverformung; Verwendung von grundsätzlich hochwertigeren Materialien; RichtigVorschmiedenWärmebehandlung durch Erhitzen und Schmieden; Strengere und umfassendere zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedeteilen.