1. isothermes Schmiedenist im gesamten Prozess der Bildung von Billetemperatur, um einen konstanten Wert aufrechtzuerhalten.Isothermes Schmiedenist die volle Verwendung der hohen Plastizität einiger Metalle bei derselben Temperatur oder um eine spezifische Mikrostruktur und Eigenschaften zu erhalten. Das isothermische Schmieden erfordert eine konstante Temperatur von Würfel und Billet zusammen, was hohe Kosten erfordert und nur für verwendet wirdSpezielle SchmiedenProzesse wie Superplastikforming.
2.SchmiedenKann die Metallstruktur verändern und die Metallleistung verbessern. NachHeißes Schmieden, der ursprüngliche Guss lose, Poren, Mikro-Cracks usw. sind verdichtet oder geschweißt; Die ursprünglichen dendritischen Kristalle sind gebrochen und die Körner werden in Ordnung. Gleichzeitig ändern Sie die ursprüngliche Carbid -Segregation und die ungleichmäßige Verteilung, und machen Sie die Struktur einheitlich, um die innere dichte, einheitliche, feine, gute umfassende Leistung, die zuverlässige Nutzung zu erhalten. Nach heißer Schmiedendeformation ist Metall faseriges Gewebe; Nach kalter Schmiedeverformung zeigen die Metallkristalle Reihenfolge.
3. Schmiedenist, den Metallkunststoff zu fließen und die erforderliche Form des Werkstücks zu machen. Das Metallvolumen ist konstant nach plastischer Durchfluss, die durch äußere Kraft verursacht wird, und das Metall fließt immer mit dem geringsten Widerstand zum Teil. In der Produktion wird die Werkstückform häufig gemäß diesen Regeln kontrolliert, um störende Zeichnung, Locherweiterung, Biegung, Zeichnung und andere Verformungen zu erkennen.

4. SchmiedenAus der Werkstückgröße ist genau und förderlich für die Massenproduktionsorganisation.Schmieden sterben, Extrusion, Stempel und andere Anwendungen der Formformungsgröße genau, stabil. Hocheffizienz -Schmiedensmaschinen und automatische Schmiedensproduktionslinien können verwendet werden, um die professionelle Massenproduktion oder Massenproduktion zu organisieren.
5. SchmiedenDer Produktionsprozess umfasst das Schmieden von Billet Blanking,SchmiedenBillet -Heizung und Vorbehandlung vor der Bildung; Wärmebehandlung, Reinigung, Kalibrierung und Inspektion des Werkstücks nach der Formung. Häufig verwendete Schmiedensmaschinen verfügt über Schmiedenshammer, hydraulische Presse und mechanische Presse. Schmiedenhammer hat eine große Aufprallgeschwindigkeit, die dem Plastikfluss aus Metall förderlich ist, aber zu Vibrationen führt. Hydraulische Presse mit statischer Schmieden ist dem Schmieden durch Metall und Verbesserung der Organisation, der stabilen Arbeit, aber der geringen Produktivität. Mechanischer Druckhub fest und leicht zu realisieren Mechanisierung und Automatisierung.
In Zukunft,SchmiedenDie Pressungstechnologie wird sich entwickeln, um die interne Qualität des Schmiedens und der Pressen von Teilen zu verbessern, präzise Schmieden und Stempelentechnologie zu entwickeln, Schmiedensgeräte zu entwickeln und die Produktionslinie mit höherer Produktivität und Automatisierung zu entwickeln, flexibel zu entwickelnSchmiedenund drückenes System neue Entwicklung entwickelnSchmiedenMaterialien undSchmiedenVerarbeitungsmethoden. Die innere Qualität von Schmiedenteilen zu verbessern, bedeutet hauptsächlich die Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften (Stärke, Plastizität, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit) und Zuverlässigkeit. Dies erfordert eine bessere Anwendung der Metall -Plastikdeformationstheorie; Anwendung von Materialien von intrinsisch besserer Qualität; RichtigVoraberziehungHeiz- und Schmieden Wärmebehandlung; Strengere und umfangreichere nicht zerstörerische Tests von Schmiedensteilen.