FlanschDie Grobbearbeitungstechnologie entwickelt sich rasant.Flanschrohlinghat viele physikalische und chemische Eigenschaften wie starke Oxidation, niedrigen Schmelzpunkt, schnelle Wärmeleitfähigkeit, großen linearen Ausdehnungskoeffizienten und große latente Schmelzwärme. Daher gibt es bei der Auswahl des Schweißens oft einige Probleme.

Beim Schweißen kann schnell eine große Wärmemenge in das Innere des Grundmetalls übertragen werden. Beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen wird daher Energie nicht nur im geschmolzenen Metallbad, sondern auch in anderen Teilen des Metalls dissipiert. Dieser nutzlose Energieverbrauch ist noch bedeutender als bei Stahl. Um qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erhalten, sollten möglichst Energiekonzentration und hohe Leistung eingesetzt werden, manchmal können auch Vorwärmung und andere technische Maßnahmen eingesetzt werden.
Vor dem Schweißen muss dieFlanschrohlingmuss gründlich mit chemischen oder mechanischen Mitteln gereinigt werden, um den Oxidfilm auf seiner Oberfläche zu entfernen. Beim GTAW wird der Oxidfilm durch „Kathodenreinigung“ mit einer Wechselstromversorgung entfernt. Beim Gasschweißen sollte ein Flussmittel verwendet werden, das den Oxidfilm entfernt. Beim Schweißen dicker Bleche kann die Schweißwärme erhöht oder großflächiges MIG-Schweißen eingesetzt werden. Bei Gleichstromanschluss ist eine Reinigung der Kathode nicht erforderlich.
Während der Erstarrung des Schmelzbades kommt es leicht zu Schrumpfungshohlräumen, Schrumpfporosität, thermischen Rissen und hohen inneren Spannungen. Es können Maßnahmen zur Anpassung der Schweißdrahtzusammensetzung und des Schweißprozesses ergriffen werden, um das Auftreten von Heißrissen bei der Herstellung des Flanschrohlings zu verhindern. Zusätzlich zum Flanschrohling kann unter der Bedingung der Korrosionsbeständigkeit auch Flanschrohling-Schweißdraht zum Schweißen von Flanschrohlingen verwendet werden.
Während der Erstarrung und schnellen Abkühlung des Schmelzbades tritt der Wasserstoffüberlauf zu spät aus und es bilden sich leicht Wasserstofflöcher. Die Feuchtigkeit in der Lichtbogenatmosphäre, das Schweißmaterial des Flanschrohlings und die vom Oxidfilm auf der Grundmetalloberfläche adsorbierte Feuchtigkeit sind die wichtigen Wasserstoffquellen beim Schweißen des Flanschrohlings. Daher sollte die Wasserstoffquelle streng kontrolliert werden, um die Bildung von Poren zu verhindern.

Produktionsprozess vongeschmiedeter Flanschleer:
FlanschleerSchmiedeprozessbesteht im Allgemeinen aus den folgenden Verfahren: Wählen Sie einen guten Knüppel zum Stanzen, Erhitzen, Formen und anschließenden Abkühlen ausSchmieden. Zu den Schmiedetechniken gehören Freischmieden, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden. Im Produktionsprozess sollten je nach Qualität der Schmiedestücke und Anzahl der Produktionschargen unterschiedliche Schmiedeverfahren gewählt werden.
Das Freischmieden weist eine geringe Produktivität und einen großen Bearbeitungsspielraum auf, seine Werkzeuge sind jedoch einfach und vielseitig und werden daher häufig zum Schmieden einfacher Einzel- und Kleinserien verwendetSchmiedestücke. FreiSchmiedenZur Ausrüstung gehören Drucklufthammer, Dampflufthammer und hydraulische Presse, die für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Schmiedeteile geeignet sind. Hohe Produktivität beim Gesenkschmieden, einfache Bedienung, leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung. Das Gesenkschmieden weist eine hohe Maßgenauigkeit, eine geringe Bearbeitungszugabe und eine angemessenere Faserstrukturverteilung auf, was die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann.
Das Obige ist ungefährFlanschIch hoffe, dass Sie einige Wissenspunkte leer haben und die relevanten Informationen verstehen können, um die richtige Ausrüstung auszuwählen.