FlanschDie raue Verarbeitungstechnologie entwickelt sich schnell.Flansch leerhat viele physikalische und chemische Eigenschaften wie starke Oxidation, niedriger Schmelzpunkt, schnelle thermische Leitfähigkeit, großen linearen Expansionskoeffizienten und große latente Schmelzwärme. Daher gibt es oft einige Probleme bei der Wahl des Schweißens.

Während des Schweißens kann eine große Menge Wärme schnell in das Innere des Grundmetalls übertragen werden. So wird die Energie beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen nicht nur im geschmolzenen Metallbecken, sondern auch in anderen Teilen des Metalls abgelöst. Dieser nutzlose Energieverbrauch ist noch bedeutender als Stahl. Um hochwertige Schweißverbindungen zu erhalten, sollten so weit wie möglich Energiekonzentration und hohe Leistung eingesetzt werden, und manchmal können auch Vorheizen und andere technische Maßnahmen angewendet werden.
Vor dem Schweißen dieFlansch leermuss streng durch chemische oder mechanische Mittel gereinigt werden, um den Oxidfilm auf seiner Oberfläche zu entfernen. In GTAW wird der Oxidfilm durch "Kathodenreinigung" mit einer Wechselstromversorgung entfernt. Für Gasschweißen sollte ein Fluss, der den Oxidfilm entfernt, verwendet werden. Beim Schweißen dicker Platten kann die Schweißwärme erhöht werden oder ein großes MIG-Schweißen kann verwendet werden. Bei der DC -Verbindung müssen die Kathode nicht reinigen.
Es ist leicht, Schrumpfhöhlen, Schrumpfporosität, thermischer Riss und hoher Innenteilung während der Verfestigung des geschmolzenen Pools zu erzeugen. Es können Maßnahmen ergriffen werden, um die Zusammensetzung und das Schweißprozess des Schweißdrahtes anzupassen, um das Auftreten heißer Risse bei der Herstellung von Flanschroanken zu verhindern. Zusätzlich zum Flanschblähnen kann der Flanschblahtzeaudendraht verwendet werden, um Flanschläden unter dem Zustand des Korrosionswiderstandes zu schweißen.
Während der Verfestigung und schnellen Kühlung des geschmolzenen Pools fließt Wasserstoff zu spät und Wasserstofflöcher können leicht gebildet werden. Die Feuchtigkeit in der Lichtbogenatmosphäre, das Schweißmaterial des Flanschblankens und die Feuchtigkeit, die vom Oxidfilm auf der Basismetalloberfläche adsorbiert wird, sind die wichtigen Wasserstoffquellen beim Schweißen des Flanschblindes. Daher sollte die Wasserstoffquelle streng kontrolliert werden, um die Bildung von Poren zu verhindern.

Produktionsprozess vongeschmiedeter Flanschleer:
FlanschleerSchmiedensprozessbesteht im Allgemeinen aus den folgenden Verfahren, dh ein gutes Billet für das Blanken, Erhitzen, Bildung und Abkühlen danach ausSchmieden. Schmiedenstechniken umfassen kostenloses Schmieden, Schmieden und Schmieden. Im Produktionsprozess sollten unterschiedliche Schmiedemethoden gemäß der Qualität der Schmiedeteile und der Anzahl der Produktionsanhänge ausgewählt werden.
Das kostenlose Schmieden hat eine geringe Produktivität und eine große Verarbeitungszulage, aber die Werkzeuge sind einfach und vielseitig. Daher wird es häufig zum Schmieden einfacher Einzel- und kleiner Charge verwendetSchmiedungen. FreiSchmiedenDie Ausrüstung umfasst Lufthammer-, Dampflufthammer- und Hydraulikpresse, die für die Herstellung von kleinen, mittleren bzw. großen Veränderungen geeignet sind. Die Herstellung von hoher Produktivität, einfacher Betrieb, leicht zu realisierender Mechanisierung und Automatisierung. Die Schmiedefürchtzugs hat eine hohe dimensionale Genauigkeit, eine kleine Bearbeitungszulage und eine vernünftigere Verteilung der Faserstruktur, die die Lebensdauer von Teilen weiter verbessern kann.
Das obige ist ungefährFlanschIch hoffe, Sie können die relevanten Informationen verstehen, um die richtige Ausrüstung auszuwählen.