Professionelles Design von Schmiedestahlringen – Geschmiedeter Ring – DHDZ

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Dank unserer gut ausgestatteten Einrichtungen und der hervorragenden Qualitätskontrolle in allen Phasen der Herstellung können wir eine vollständige Käuferzufriedenheit garantierenSockelflansch, Schwarzer Bodenflansch, StahlschmiedeteileFür weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Wir freuen uns über alle Anfragen von Ihnen.
Professionelles Design von Schmiedestahlringen – Geschmiedeter Ring – DHDZ Detail:

Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China

GESCHMIEDETE NAHTLOS GEWALZTE RINGE / GESCHMIEDETER RING / ZAHNRING

geschmiedeter-ring01

Die Anwendungsgebiete von Ringschmiedeteilen sind:
Ringschmiedeteile für Dieselmotoren: Eine Art Dieselschmiedeteile. Der Dieselmotor ist eine Art Kraftmaschine und wird üblicherweise als Motor verwendet. Am Beispiel großer Dieselmotoren werden folgende Schmiedeteile verwendet: Zylinderkopf, Hauptlagerzapfen, Kurbelwellenendflansch, Abtriebsendwelle, Pleuelstange, Kolbenstange, Kolbenkopf, Kreuzkopfbolzen, Kurbelwellenübertragungszahnrad, Zahnkranz, Zwischenzahnrad und Färbepumpe. Mehr als zehn Arten von Körpern.
Schiffsringschmiedeteile: Schiffsschmiedeteile werden in drei Kategorien unterteilt: Hauptschmiedeteile, Wellenschmiedeteile und Ruderschmiedeteile. Die Haupteinheit-Schmiedeteile sind die gleichen wie die Diesel-Schmiedeteile. Das Wellenschmiedestück verfügt über eine Druckwelle, eine Zwischenwelle und dergleichen. Zu den Schmiedeteilen für Rudersysteme gehören Ruderschäfte, Ruderschäfte und Ruderstifte.
Waffenringschmiedeteile: Schmiedeteile nehmen in der Waffenindustrie eine äußerst wichtige Stellung ein. Gewichtsmäßig sind 60 % der Tanks geschmiedet. Kanonenrohr, Mündungsrückzieher und Heck bei Artillerie, gezogener Lauf und dreieckiges Bajonett bei Infanteriewaffen, Tiefwasserbombenwerfer und fester Sitz für Rakete und U-Boot, Edelstahlventilkörper für Hochdruckkühler von Atom-U-Booten, Granaten, Kanonen usw. sind gefälschte Produkte. Neben Stahlschmiedestücken werden Waffen auch aus anderen Materialien hergestellt.
Petrochemische Ringschmiedeteile: Schmiedeteile haben ein breites Anwendungsspektrum in petrochemischen Anlagen. Wie Mannlöcher und Flansche von kugelförmigen Lagertanks, verschiedene Rohrböden, die für Wärmetauscher benötigt werden, Schmiedezylinder (Druckbehälter) für katalytische Crackreaktoren mit Stumpfschweißflansch, Zylinderabschnitte für Hydrierungsreaktoren, Düngemittel. Die obere Abdeckung, die untere Abdeckung und der Kopf werden benötigt für Bei der Ausrüstung handelt es sich um Schmiedeteile.
Minenringschmiedeteile: Je nach Gewicht der Ausrüstung beträgt der Anteil der Schmiedeteile in der Bergbauausrüstung 12-24 %. Zu den Bergbauausrüstungen gehören: Bergbauausrüstung, Hebeausrüstung, Brechausrüstung, Schleifausrüstung, Waschausrüstung und Sinterausrüstung.
Kernkraft-Ringschmiedestücke: Die Kernkraft wird in zwei Typen unterteilt: Druckwasserreaktoren und Siedewasserreaktoren. Die wichtigsten großen Schmiedeteile von Kernkraftwerken lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: Druckgehäuse und Innenkomponenten. Die Druckschale umfasst: einen Zylinderflansch, einen Düsenabschnitt, eine Düse, einen oberen Zylinder, einen unteren Zylinder, einen Zylinderübergangsabschnitt, einen Bolzen und dergleichen. Die inneren Komponenten des Pfahls werden unter schwierigen Bedingungen wie hoher Temperatur, hohem Druck, starker Neutronenbestrahlung, Borsäure-Wasser-Korrosion, Auswaschung und hydraulischer Vibration betrieben. Daher wird austenitischer Edelstahl 18-8 verwendet.
Schmiedeteile für Wärmekraftringe: Es gibt vier wichtige Schmiedeteile in Geräten zur Wärmekrafterzeugung, nämlich den Rotor und den Haltering des Dampfturbinengenerators sowie das Laufrad und den Dampfturbinenrotor in der Dampfturbine.
Schmiedeteile für Wasserkraftringe: Wichtige Schmiedeteile in der Ausrüstung von Wasserkraftwerken sind Turbinenwellen, Hydrogeneratorwellen, Spiegelplatten, Druckköpfe usw.

Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201

GESCHMIEDETER RING
Großer geschmiedeter Ring mit einem Durchmesser von bis zu 5000 mm x 4500 x 300 mm. Toleranz des Schmiederings typischerweise -0/+3 mm bis zu +10 mm, abhängig von der Größe.
All Metals verfügt über die Schmiedekapazitäten zur Herstellung geschmiedeter Ringe aus den folgenden Legierungstypen:
●Legierter Stahl
●Kohlenstoffstahl
●Edelstahl

FÄHIGKEITEN FÜR GESCHMIEDETE RINGE

Material

MAX. DURCHMESSER

MAXIMALES GEWICHT

Kohlenstoff, legierter Stahl

5000 mm

15000 kg

Edelstahl

5000 mm

10000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. Als ISO-registrierter zertifizierter Hersteller von Schmiedestücken garantieren wir, dass die Schmiedestücke und/oder Stangen von homogener Qualität und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.

Fall:
Stahlsorte 1.4201
Chemische Zusammensetzung % des Stahls 1.4201

C

Si

Mn

P

S

Cr

Min. 0,15

-

-

12.0

Max. -

1

1

0,040

0,03

14.0


Grad UNS Nr Alte britische BS Euronorm En Schwedischer No Name Japanisches SS JIS Chinesisches GB/T 1220
420 S42000 420S37 56C 1.4021 X20Cr13 2303 SUS 420J1 2Cr13

Die Stahlsorte 1.4021 (auch ASTM 420 und SS2303 genannt) ist ein martensitischer Edelstahl mit hoher Zugfestigkeit und guten Korrosionseigenschaften. Der Stahl ist bearbeitbar und eignet sich gut für die Herstellung von Teilen mit guter Beständigkeit z. B. gegenüber Luft, Wasser, Dampf, Süßwasser, bestimmten alkalischen Lösungen und anderen leicht aggressiven Chemikalien. Es darf nicht in Meeres- oder Chloridumgebungen verwendet werden. Der Stahl ist magnetisch und im vergüteten Zustand.

Anwendungen
Einige typische Anwendungsbereiche für EN 1.4021
Pumpen- und Ventilteile, Wellen, Spindeln, Kolbenstangen, Armaturen, Rührwerke, Bolzen, Muttern EN 1.4021 Geschmiedeter Ring, Edelstahl-Schmiedeteile für Drehkranz.
Größe: Ø840 x Ø690 x H405 mm

geschmiedeter Ring3

Schmieden (Warmarbeit) Praxis, Wärmebehandlungsverfahren

Glühen 800-900℃
Temperieren 600-750℃
Abschrecken 920-980℃

Rm – Zugfestigkeit (MPa)
(A)
727
Rp0,2 0,2 ​​% Dehngrenze (MPa)
(A)
526
A – mind. Bruchdehnung (%)
(A)
26
Z – Querschnittsverringerung beim Bruch (%)
(A)
26
Brinellhärte (HBW):
(+A)
200

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