China Professional China Ringwalzschmiedeteile - Geschmiedete Zylinder – DHDZ Hersteller und Lieferant

Professionelle ringgewalzte Schmiedeteile aus China – geschmiedete Zylinder – DHDZ

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Unsere Produkte sind bei den Anwendern allgemein anerkannt und zuverlässig und können den ständig wechselnden finanziellen und sozialen Anforderungen gerecht werdenLoser Plattenflansch mit angeschweißtem Plattenkragen, Formenschmieden, KohlenstoffstahlflanschWir heißen Händler aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, uns anzurufen und eine Geschäftsbeziehung mit uns aufzubauen, und wir werden unser Bestes tun, um Sie zu bedienen.

Professionelle ringgewalzte Schmiedeteile aus China – geschmiedete Zylinder – DHDZ Detail:

Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China

GESCHMIEDETER ZYLINDER

geschmiedeter Zylinder

Max. OD	Max. Länge	Max. Gewicht
4000 mm	10 000 mm	30 Tonnen

DHDZ fertigt nahtlos geschmiedete, dickwandige Hohlzylinder und Hülsen in einer Vielzahl individueller Konfigurationen nach Kundenwunsch. Nahtlos geschmiedete Hohlkörper sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und rauen Umgebungen. Hohlräume können nicht nur in einer geraden zylindrischen Form hergestellt werden, sondern auch mit unbegrenzten Variationen von Außen- und Innendurchmessern, einschließlich Verjüngungen.

Darüber hinaus bietet DHDZ auf Anfrage die gesamte Weiterverarbeitung einschließlich Wärmebehandlung, Bearbeitung sowie mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen an. Kontaktieren Sie uns noch heute mit Ihren genauen Spezifikationen. Unser Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um unsere Fähigkeiten zur Minimierung von Materialverschwendung und zur Reduzierung von Prozessineffizienzen zu nutzen.

Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter zertifizierter Hersteller von Schmiedestücken, dass die Schmiedestücke und/oder Stangen von homogener Qualität und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.

Gehäuse: Legierter Stahl der Güteklasse AISI 4130 (UNS G41300)

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Mperial
Dichte	7,85 g/cm3	0,284 lb/in³
Schmelzpunkt	1432°C	2610°F

Relevante Spezifikationen und Äquivalente für legierten Stahl AISI 4130

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1,10

0,15–0,25

0,25

max

0,35

max

0,15–0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1.7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Anwendungen
Einige typische Anwendungsbereiche für AISI 4130:
Öl- und Gasindustrie – als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen
Verkehrsflugzeuge, Triebwerkslager für Flugzeuge
Militärflugzeuge
Automobil
Werkzeugmaschinen
Hydraulische Werkzeuge
Autorennen
Luft- und Raumfahrt
Agrar- und Verteidigungsindustrie usw.

AISI 4130 Geschmiedeter Zylinder, Schmiedeteile aus niedriglegiertem Stahl für die Öl- und Gasindustrie.

Größe: φ774,8 0xφ317,0XH825,5mm

Herstellung und Wärmebehandlung

Bearbeitbarkeit – AISI 4130-Stahl kann mit herkömmlichen Methoden leicht bearbeitet werden. Allerdings wird die Bearbeitung schwieriger, wenn die Härte des Stahls erhöht wird.

Die Umformung von AISI 4130-Stahl kann im geglühten Zustand erfolgen.
● Das Schweißen von AISI 4130-Stahl kann mit allen handelsüblichen Verfahren durchgeführt werden.
● Wärmebehandlung – AISI 4130-Stahl wird auf 871 °C (1600 °F) erhitzt und dann in Öl abgeschreckt. Dieser Stahl wird normalerweise bei Temperaturen im Bereich von 899 bis 927 °C (1650 bis 1700 °F) wärmebehandelt.
● Das Schmieden von AISI 4130-Stahl kann bei 954 bis 1204 °C (1750 bis 2200 °F) durchgeführt werden.
● Die Warmbearbeitung von AISI 4130-Stahl kann bei 816 bis 1093 °C (1500 bis 2000 °F) erfolgen.
● AISI 4130-Stahl kann mit herkömmlichen Methoden kaltverformt werden.
● AISI 4130-Stahl kann bei 843 °C (1550 °F) geglüht werden, gefolgt von einer Luftkühlung bei 482 °C (900 °F).
● Das Anlassen von AISI 4130-Stahl kann je nach gewünschtem Festigkeitsniveau bei 399 bis 566 °C (750 bis 1050 °F) durchgeführt werden.
● Das Härten von AISI 4130-Stahl kann durch Kaltumformung oder Wärmebehandlung erfolgen.
Einige der Hauptanwendungen des legierten Stahls AISI 4130 sind Flugzeugmotorhalterungen und geschweißte Rohre.

Schmieden (Warmarbeit) Praxis, Wärmebehandlungsverfahren

Schmieden	1093-1205℃
Glühen	778-843℃ Ofenkühlung
Temperieren	399-649℃
Normalisieren	871-898℃ luftgekühlt
Austenisieren	815-843℃ Wasserabschreckung
Stress abbauen	552-663℃
Abschrecken	552-663℃

Rm – Zugfestigkeit (MPa) (Q +T)	≥930
Rp0,2 0,2 % Dehngrenze (MPa) (Q +T)	≥785
KV – Aufprallenergie (J) (Q + T)	+20° ≥63
A – mind. Bruchdehnung (%)(Q +T)	≥12
Z – Querschnittsverringerung beim Bruch (%)(N+Q +T)	≥50
Brinellhärte (HBW): (Q +T)	≤229HB

WEITERE INFORMATIONEN
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pdf 4130

pdf Neu-4130-legierter Stahl

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