Preisträger für 2Jz geschmiedeten Block - geschmiedete Zylinder - Dhdz
Preisträger für 2Jz geschmiedetes Block - geschmiedete Zylinder - DHDZ -Detail:
Offener die Schmiedhersteller in China
Geschmiedeter Zylinder
| Max. Od | Max. Länge | Max. Gewicht |
| 4000 mm | 10 000mm | 30 Tonnen |
DHDZ fertigt nahtlose geschmiedete, schwere Wandhochzylinder und Ärmel in einer Vielzahl von maßgeschneiderten Konfigurationen gemäß den Kundenanforderungen. Seamless geschmiedete Hohlräume sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal für Anwendungen mit hoher Stress und harte Umgebungen. Hohlräume können nicht nur in einer geraden zylindrischen Form erzeugt werden, sondern auch mit unbegrenzten Variationen von ODs und IDs, einschließlich Verjüngungen.
Zusätzlich bietet DHDZ alle nachgeschalteten Verarbeitung an, einschließlich Wärmebehandlung, Bearbeitung sowie mechanischer und nicht zerstörerer Tests auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns noch heute mit Ihren genauen Spezifikationen. Unser Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um unsere Fähigkeiten zu nutzen, um materielle Abfälle zu minimieren und die Ineffizienzen der Prozesse zu reduzieren.
Gemeinsames Gebrauchtmaterial: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV| En 1.4201 | 42crmo4
Shanxi Donghuang Wind Power Flanch Manufacturing Co., Ltd., Als ISO -registrierter zertifizierter Schmiedehersteller garantiert, dass die Schmiedetaten und/oder Balken in Qualität homogen und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder die materiellen Bearbeitungsverträge des Materials schädigen.
Fall: Stahlqualität AISI 4130 Legierungstahl (UNS G41300)
Physische Eigenschaften
| Eigenschaften | Metrisch | Mperial |
| Dichte | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/in denen |
| Schmelzpunkt | 1432 ° C. | 2610 ° F. |
AISI 4130 Relevante Spezifikationen und Äquivalente mit Legierungsstahl
| AISI 4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
| 0,280 - 0,330 | 0,40 - 0,60 | 0,15 - 0,30 | 0,030 max | 0,040 max | 0,80-1.10 | 0,15-0,25 | 0,25 Max | 0,35 Max | 0,15-0,25 |
| ASTM A29/A29M | DIN17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| AISI 4130/ G41300 | 1.7218/25crmo4 | SMN 420 | 25crmo4 | 25crmo4 |
Anwendungen
Einige typische Anwendungsbereiche für AISI 4130:
Öl- und Gasindustrie - wie geschmiedete Ventilkörper und Pumpen
Handelsflugzeuge, Flugzeugmotorenhalterungen
Militärflugzeug
Automobil
Werkzeugmaschinen
Hydraulische Werkzeuge
Auto Rennen
Luft- und Raumfahrt
Agrar- und Verteidigungsindustrie usw.
AISI 4130 geschmiedetes Zylinder, niedrige Schmiedellegungen für die Öl- und Gasindustrie.
Größe: φ774.8 0xφ317.0xh825,5 mm
Herstellung und Wärmebehandlung
Bearbeitbarkeit - AISI 4130 Stahl kann mit herkömmlichen Methoden problemlos bearbeitet werden. Die Bearbeitung wird jedoch schwierig, wenn die Härte des Stahls erhöht wird.
Die Bildung von AISI 4130 -Stahl kann in dem geglühten Zustand durchgeführt werden.
● Das Schweißen von AISI 4130 Stahl kann mit allen kommerziellen Methoden durchgeführt werden.
● Wärmebehandlung - AISI 4130 Stahl wird bei 871 ° C (1600 ° F) erhitzt und dann in Öl abgeschreckt. Dieser Stahl wird normalerweise bei Temperaturen von 899 bis 927 ° C (1650 bis 1700 ° F) mit Wärme behandelt.
● Die Schmieden von AISI 4130 -Stahl kann bei 954 bis 1204 ° C (1750 bis 2200 ° F) durchgeführt werden.
● Die heiße Arbeit von AISI 4130 -Stahl kann bei 816 bis 1093 ° C (1500 bis 2000 ° F) durchgeführt werden.
● AISI 4130 Stahl kann kalt werden, die mit herkömmlichen Methoden bearbeitet werden.
● AISI 4130 Stahl kann bei 843 ° C (1550 ° F) gefolgt von der Luftkühlung bei 482 ° C (900 ° F) gefolgt werden.
● Die Temperierung von AISI 4130 -Stahl kann je nach gewünschtem Festigkeitsniveau bei 399 bis 566 ° C (750 bis 1050 ° F) durchgeführt werden.
● Die Verhärtung von AISI 4130 -Stahl kann durch Kalt- oder Wärmebehandlung durchgeführt werden.
Einige der wichtigsten Anwendungen von AISI 4130 Legierungstahl sind in Flugzeugmotorhalterungen und geschweißtem Schlauch.
Schmieden (heiße Arbeit) Praxis, Wärmebehandlungsverfahren
| Schmieden | 1093-1205 ℃ |
| Glühen | 778-843 ℃ Ofen cool |
| Temperieren | 399-649 ℃ |
| Normalisierung | 871-898 ℃ Luftkühle |
| Austenize | 815-843 ℃ Wasserlöschung |
| Stresslinderung | 552-663 ℃ |
| Quenching | 552-663 ℃ |
| RM - Zugfestigkeit (MPA) (q +t) | ≥ 930 |
| RP0,2 0,2% Beweisstärke (MPA) (q +t) | ≥ 785 |
| KV - Impact Energy (J) (Q +t) | +20 ° |
| A - min. Dehnung bei Fraktur (%) (q +t) | ≥12 |
| Z - Reduktion des Querschnitts bei Fraktur (%) (N +Q +T) | ≥ 50 |
| Brinell -Härte (HBW): (Q +T) | ≤ 229HB |
WEITERE INFORMATIONEN
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4130
New-4130-Alloy-Stahl
Produktdetailbilder:
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