Bei der Wärmebehandlung des Schmiedestücks ist der Energieverbrauch im gesamten Prozess aufgrund der großen Leistung des Heizofens und der langen Isolierzeit enorm. In einem langen Zeitraum konnte bei der Wärmebehandlung des Schmiedestücks Energie eingespart werden ein schwieriges Problem.

Das sogenannte „Null-Isolierungs“-Abschrecken bedeutet, dass das Schmiedestück erhitzt wird, seine Oberfläche und sein Kern die Abschreck-Erwärmungstemperatur erreichen, keine Isolierung, sofort abschreckender Abkühlprozess. Nach der traditionellen austenitischen Theorie muss das Schmiedestück eine lange Zeit haben Isolationszeit im Erwärmungsprozess, um die Keimbildung und das Wachstum austenitischer Körner, die Auflösung von restlichem Zementit und die Homogenisierung von Austenit zu vervollständigen. Die gegenwärtige Abschreck- und Erwärmungstechnologie von Schmiedeteile werden unter der Anleitung dieser Theorie hergestellt. Im Vergleich zum aktuellen Abschreckverfahren spart das Abschrecken mit „Null-Wärme-Erhaltung“ die Zeit der Wärmeerhaltung, die für die Homogenisierung der austenitischen Struktur erforderlich ist, und kann nicht nur 20–30 % Energie einsparen, sondern auch verbessern Die Produktionseffizienz beträgt 20–30 %, kann aber auch die Mängel der Oxidation, Entkarbonisierung, Verformung usw. reduzieren oder beseitigen, was der Verbesserung der Produktqualität förderlich ist.

Wenn Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Stahl auf Ac1 oder Ac2 erhitzt werden, laufen der Homogenisierungsprozess von Austenit und die Auflösung von Karbiden in Perlit schneller ab. Wenn die Stahlgröße zum Dünnteilbereich gehört, muss die Berechnung der Erwärmungszeit nicht berücksichtigt werden die Wärmedämmung, das heißt, eine Abschreckung der Wärmedämmung von Null zu erreichen. Wenn beispielsweise der Durchmesser oder die Dicke eines 45-Stahl-Werkstücks nicht mehr als 100 mm beträgt, wird beim Erhitzen im Luftofen die Temperatur der Oberfläche und des Kerns nahezu erreicht Gleichzeitig kann die gleichmäßige Zeit vernachlässigt werden, im Vergleich zum herkömmlichen Produktionsprozess (r=aD) mit großem Heizkoeffizienten kann die Abschreckheizzeit um fast 20–25 % reduziert werden.

Die theoretische Analyse und die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass es möglich ist, beim Abschrecken und Normalisieren von Baustahl eine „Null-Isolierung“ einzuführen. Insbesondere bei 45, 45 mn2 Kohlenstoff-Baustahl oder einelementigem legiertem Baustahl ist die Verwendung einer „Null-Isolierung“ möglich. Der Prozess kann die mechanischen Eigenschaften der Anforderungen sicherstellen; 45, 35CrMo, GCrl5 und andere Werkstücke aus Baustahl. Durch die Verwendung einer „Null-Isolierungs“-Heizung kann im Vergleich zur herkömmlichen Heizung die Heizzeit um etwa 50 % eingespart werden Gesamtenergieeinsparungen von 10 % bis 15 %, Verbesserung der Effizienz um 20 % bis 30 %, gleichzeitig hilft der „Null-Isolierungs“-Abschreckprozess, das Korn zu verfeinern und die Festigkeit zu verbessern.

(Von: 168 Schmiedestücke netto)