Kaltes SchmiedenIst eine Art präzise Kunststoffform -Technologie mit unvergleichlichen Vorteilen wie guten mechanischen Eigenschaften, hoher Produktivität und hoher Materialnutzung, insbesondere für die Produktion von Massen geeignet, und können als Endprodukt -Herstellungsmethode verwendet werden, kaltes Schmieden in der Luft- und Raumfahrt- und Transportmaschinenwerkzeugmaschinenmaschinenindustrie und andere Branchen haben eine umfassende Anwendung. Derzeit bietet die schnelle Entwicklung der Automobilindustrie, der Motorradindustrie und der Werkzeugmaschinenindustrie die treibende Kraft für die Entwicklung der traditionellen Technologie der kalten Schmieden.KaltschmiedeprozessIn China startet vielleicht nicht spät, aber die Entwicklungsgeschwindigkeit hat eine große Lücke in den Industrieländern. Bisher hat Chinas Produktion der kalten Niedrigfeier am Auto mit einem Gewicht von weniger als 20 kg, der der Hälfte der Industrieländer entspricht, ein großes Entwicklungspotential, die Entwicklung von verstärkenKaltes SchmiedenTechnologie und Anwendung sind derzeit eine dringende Aufgabe in unserem Land.
Die Form der kalten Schmiedeteile ist immer komplexer geworden, von der anfänglichen Schrittwelle, der Schrauben, Schrauben, Muttern und Leitungen usw. bis hin zur Form komplexer Schmiedeteile. Der typische Prozess der Spline -Schacht ist: Extrusionsstab - Störung des mittleren Kopfteils - Extrusionsspline; Der Hauptprozess der Spline -Hülse ist: Rückentrusionsbecher - - unten in den Ring - - Extrusionshülle. Gegenwärtig wurde auch die Kalttrusionstechnologie von zylindrischen Ausrüstung erfolgreich in der Produktion eingesetzt. Zusätzlich zu Eisen Metallen werden Kupferlegierung, Magnesiumlegierung und Aluminiumlegierungsmaterialien immer häufiger bei der Kalttrusion eingesetzt.

Kontinuierliche Prozessinnovation
Kaltes Präzisionsschmieden ist ein (naher) Nettoformierungsprozess. Die nach dieser Methode gebildeten Teile haben hohe Festigkeit, hohe Präzision und gute Oberflächenqualität. Gegenwärtig beträgt die Gesamtmenge an kalten Schmiedeteilen, die von einem gemeinsamen Auto im Ausland verwendet werden, 40 ~ 45 kg, unter denen die Gesamtmenge der Zahnteile mehr als 10 kg beträgt. Das einzelne Gewicht des kaltgeschmiedeten Zahnrads kann mehr als 1 kg erreichen, und die Genauigkeit des Zahnprofils kann 7 Pegel erreichen.
Kontinuierliche technologische Innovation hat die Entwicklung der Kalt -Extrusionstechnologie gefördert. Seit 1980er Jahren begann Präzisions -Schmieden -Experten im In- und Ausland, die Theorie des Shunt -Schmiedens auf kaltes Schmieden von Sporn- und Helical -Zahnrädern anzuwenden. Das Hauptprinzip des Shunt -Schmiedens besteht darin, einen Shunt -Hohlraum oder einen Kanal des Materials im Formenteil des Blankens oder der Sterbe zu etablieren. Beim Schmiedensprozess fließt ein Teil des Materials in den Shunt -Hohlraum oder zum Kanal, während der Hohlraum füllt. Mit der Anwendung der Shunt -Schmiedetechnologie hat die Bearbeitung von Hochgenauigkeitsausrüstung mit weniger und kein Schneiden schnell die industrielle Skala erreicht. Für extrudierte Teile mit einem Länge-Durchmesserverhältnis von 5 wie Kolbenstift kann durch die Einführung des axialen Restmaterialblocks durch die axiale Shunt weit verbreitet werden, und die Stanzstabilität ist gut. Bei der Bildung von flachen Sporngeräten kann auch die kalte Extrusionsbildung von Schmiedebildungen durch die Verwendung radialer Restmaterialblöcke realisiert werden.
Das Blockschmied ist ein enger Sterben durch ein oder zwei Schläge in einem Weg oder die entgegengesetzte Extrusion der Metallform, die in einer Zeit bildet, um nahezu saubere Formfeinschmied ohne Flash-Kante zu erhalten. Einige Präzisionsteile von Autos wie Planetary- und Halbwellenausrüstung, Sternhülsen, Kreuzlager usw. Wenn die Schneidmethode angewendet wird, ist nicht nur die Materialnutzungsrate sehr niedrig (im Durchschnitt weniger als 40%), sondern auch die Kosten für Menschenstunden und hohe Produktionskosten. Die geschlossene Schmiedetechnologie wird angewendet, um diese sauberen Schmiedetechnik im Ausland zu produzieren, wodurch der größte Teil des Schneidvorgangs beseitigt und die Kosten stark reduziert werden.
Die Entwicklung des Kaltschmiedeprozesses besteht hauptsächlich darin, Produkte mit hohem Wert zu entwickeln, um die Produktionskosten zu senken. Gleichzeitig infiltrieren oder ersetzt es auch ständig die Felder von Schneiden, Pulvermetallurgie, Gießen, heißem Schmieden, Blechform usw. und kann auch mit diesen Prozessen kombiniert werden, um zusammengesetzte Prozesse zu bilden. Heiße Forging-Fisch-Verbund-Kunststoffformtechnologie ist eine neue Technologie für Präzisionsmetall, die heiße Schmieden und kaltes Schmieden kombiniert. Es nutzt die Vorteile von heißem Schmieden bzw. kaltes Schmieden. Das Metall in heißem Zustand hat eine gute Plastizität und eine geringe Strömung, sodass der Hauptverformungsprozess durch heißes Schmieden abgeschlossen wird. Die Präzision der kalten Schmieden ist hoch, daher werden wichtige Abmessungen der Teile schließlich durch kaltes Schmiedenprozess gebildet. In den 1980er Jahren trat in den 1980er Jahren eine heiße Forging-Schmiedefisch-Kunststoffform-Technologie auf und wird seit den 1990er Jahren immer größer eingesetzt. Die Teile dieser Technologie haben gute Ergebnisse bei der Verbesserung der Präzision und der Reduzierung der Kosten erzielt.