Das Schmieden kann nach den folgenden Methoden klassifiziert werden:

1. Klassifizieren Sie nach der Platzierung von Schmiedewerkzeugen und Formen.

2. durch Schmiedensformtemperatur klassifiziert.

3.. Klassifizieren Sie gemäß dem relativen Bewegungsmodus für Schmieden von Tools und Werkstücken.

Die Vorbereitung vor dem Schmieden umfasst Rohstoffauswahl, Materialberechnung, Schneiden, Erwärmung, Berechnung der Verformungskraft, Auswahl der Ausrüstung und Schimmelpilzdesign. Vor dem Schmieden ist es notwendig, eine gute Schmiermethode und ein Schmiermittel auszuwählen.

Schmiedensmaterialien bedecken einen weiten Bereich, einschließlich verschiedener Stahl- und Hochtemperaturlegierungen sowie nichteiser Metalle wie Aluminium, Magnesium und Kupfer; Es gibt sowohl Stäbe als auch Profile verschiedener Größen, die einmal verarbeitet wurden, sowie Barren verschiedener Spezifikationen. Zusätzlich zur umfassenden Verwendung von im Inland hergestellten Materialien, die für die Ressourcen unseres Landes geeignet sind, gibt es auch Materialien aus dem Ausland. Die meisten der gefälschten Materialien sind bereits in nationalen Standards aufgeführt. Es gibt auch viele neue Materialien, die entwickelt, getestet und gefördert wurden. Bekanntlich ist die Qualität der Produkte häufig eng mit der Qualität der Rohstoffe verbunden. Daher müssen Schmiedenarbeiter über umfassende und ausführliche Kenntnisse der Materialien verfügen und die am besten geeigneten Materialien gemäß den Prozessanforderungen gut auswählen.

Materialberechnung und Schnitt sind wichtige Schritte zur Verbesserung der Materialnutzung und zur Erreichung raffinierter Rohlinge. Übermäßiges Material verursacht nicht nur Abfälle, sondern verschärft auch Schimmelpilzverschleiß und Energieverbrauch. Wenn während des Schneidens keine leichte Marge übrig ist, erhöht dies die Schwierigkeit der Prozessanpassung und erhöht die Schrottrate. Darüber hinaus wirkt sich die Qualität des Schneidendegesichts auch auf den Prozess und die Schmiedensqualität aus.

Der Zweck der Erwärmung besteht darin, die Schmiedensdeformationskraft zu verringern und die Metallplastizität zu verbessern. Das Heizung bringt aber auch eine Reihe von Problemen wie Oxidation, Dekarburisierung, Überhitzung und Überverbrennung. Die genaue Kontrolle der anfänglichen und endgültigen Schmiedenstemperaturen hat einen erheblichen Einfluss auf die Mikrostruktur und Eigenschaften des Produkts. Die Flammenofenheizung hat die Vorteile von geringen Kosten und starke Anpassungsfähigkeit, aber die Heizzeit ist lang, was anfällig für Oxidation und Dekarburisierung ist und die Arbeitsbedingungen auch kontinuierlich verbessert werden müssen. Die Heizung der Induktion hat die Vorteile einer schnellen Erwärmung und minimaler Oxidation, aber die Anpassungsfähigkeit an Änderungen der Produktform, Größe und Material ist schlecht. Der Energieverbrauch des Heizungsprozesses spielt eine entscheidende Rolle beim Energieverbrauch der Schmiedensproduktion und sollte vollständig geschätzt werden.

Das Schmieden wird unter externer Kraft erzeugt. Daher ist die korrekte Berechnung der Verformungskraft die Grundlage für die Auswahl von Geräten und die Durchführung von Schimmelpilzüberprüfung. Die Durchführung von Stress-Dehnungs-Analysen innerhalb des deformierten Körpers ist auch für die Optimierung des Prozesses und die Kontrolle der Mikrostruktur und den Eigenschaften von Schmiedungen von wesentlicher Bedeutung. Es gibt vier Hauptmethoden zur Analyse der Verformungskraft. Obwohl die Hauptstressmethode nicht sehr streng ist, ist sie relativ einfach und intuitiv. Es kann den Gesamtdruck und die Spannungsverteilung auf der Kontaktoberfläche zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug berechnen und den Einfluss des Seitenverhältnisses und des Reibungskoeffizienten des Werkstücks intuitiv erkennen. Die Slip -Line -Methode ist streng für Probleme mit der Ebene von Ebenen und bietet eine intuitivere Lösung für die Spannungsverteilung bei der lokalen Verformung von Werkstücken. Die Anwendbarkeit ist jedoch eng und wurde in der jüngsten Literatur selten berichtet. Die Obergrenze kann überschätzte Lasten liefern, aber aus akademischer Sicht ist sie nicht sehr streng und kann viel weniger Informationen liefern als die Finite -Elemente -Methode, sodass sie in letzter Zeit selten angewendet wurde. Die Finite-Elemente-Methode kann nicht nur externe Belastungen und Änderungen in der Form des Werkstücks liefern, sondern auch die interne Spannungs-Dehnungs-Verteilung bereitstellen und mögliche Defekte vorhersagen, wodurch sie eine hochfunktionelle Methode macht. In den letzten Jahren beschränkte sich der Anwendungsumfang aufgrund der langen erforderlichen Rechenzeit und der Verbesserung der technischen Probleme wie der Neubeschaffung von Raster auf Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitutionen. In den letzten Jahren wurde diese Methode mit der Popularität und der schnellen Verbesserung von Computern sowie der zunehmend komplexeren kommerziellen Software für die Finite -Elemente -Analyse zu einem grundlegenden analytischen und rechnerischen Tool geworden.

Die Reduzierung der Reibung kann nicht nur Energie sparen, sondern auch die Lebensdauer von Formen verbessern. Eine der wichtigsten Maßnahmen zur Verringerung der Reibung ist die Verwendung der Schmierung, mit der die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Produkts aufgrund seiner einheitlichen Deformation verbessert werden. Aufgrund unterschiedlicher Schmiedeverfahren und Arbeitstemperaturen sind auch die verwendeten Schmiermittel unterschiedlich. Glasschmiermittel werden üblicherweise zum Schmieden von Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen verwendet. Für die heiße Schmiede von Stahl ist Graphit auf Wasserbasis ein weit verbreitetes Schmiermittel. Bei kaltem Schmieden ist häufig vor dem Schmieden aufgrund von hohem Druck, Phosphat oder Oxalatbehandlung erforderlich.