Um die Qualität von zu gewährleistenSchmiedungenUm die Anforderungen des Entwurfs und der Verwendung der Indikatoren zu erfüllen, ist dies erforderlichSchmiedungen(leere, halbfeindliche Produkte und fertige Produkte) Qualitätsinspektion.
Der Inhalt der Qualitätsprüfung der Schmiedelemente umfasst: Inspektion der chemischen Zusammensetzung, Aussehen und Größeninspektion, makroskopische Organisationsinspektion, mikroskopische Organisationsinspektion, Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Restspannungsprüfung und ultrasonische Fehlerkennung.

1. Inspektion der chemischen Zusammensetzung Allgemeine Schmiedetaten führen keine chemische Zusammensetzungsprüfung durch. Die chemische Zusammensetzung basiert auf einer Probenahmeanalyse der Schmelzofen. Für wichtige oder verdächtige Schmieden können jedoch einige Chips aus der Schmiedelemente geschnitten werden und die chemische Analyse oder spektrale Analyse wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung zu testen.
2. Inspektion der Erscheinungsgröße unter Verwendung visueller Inspektion, Vorlage oder Markierungsmethode, prüfen Sie die Oberflächendefekte, Formfehler und Größe, um festzustellen, ob die Schmiedeten bearbeitet werden können.
3. Die Inspektion der Makroorganisation wird auch als Inspektion mit niedriger Zeiten bezeichnet, ist die Verwendung des bloßenden Auges oder nicht mehr als das 10 -fache der Lupe, die Schmiedenoberfläche oder den Abschnitt der Makroorganisation überprüfen. Die Hauptmethoden sind: Schwefeldruck, heißes Säureauslaugung, Kaltsäureauslaugung und Fraktur.
4. Die metallographische Untersuchung der Mikrostruktur besteht darin, den Mikrostrukturzustand und die Verteilung von Schmiedetaten unter dem Lichtmikroskop zu beobachten, zu identifizieren und zu analysieren, um die Beziehung zwischen Mikrostruktur und Schmiedleistung zu verstehen.
5. Mechanische Eigenschaften Überprüfen Sie die allgemeinen mechanischen Eigenschaften von Schmiedetaten, einschließlich der Überprüfung der Härte, der Bestimmung von Festigkeitsindikatoren und Plastizitätsindikatoren, Zähigkeitsindikatoren usw. für einige wichtige Schmiedetechnik, um die Leistung unter anhaltender Belastung und die Kapazität der Gegenleistung, Ausdauer, Ausdauer, Ausdauer zu verstehen, zu verstehen Es sollten auch Kriech- und Ermüdungstests durchgeführt werden.
6. Überprüfung der Restspannung im Schmiedensproduktionsprozess aufgrund unebener Deformation, ungleichmäßiger Temperatur, ungleichmäßiger Phasenänderung führt zu einer internen Spannung und schließlich im Schmieden der internen Stress verbleiben die Restspannung. Wenn im Schmieden zu viel Restspannung vorhanden ist, wird das Werkstück aufgrund des Verlusts des Gleichgewichts der Restspannung während der Bearbeitung deformiert, was sich auf die Baugruppe auswirkt. Und im Rahmen des Gebrauchs führt aufgrund von Restspannung und Arbeitsstress -Überlagerung Nullausfall zu, so dass die gesamte Maschine beschädigt ist. Daher sehen die technischen Bedingungen einiger wichtiger Schmiedelungen wie Generatorschutzringe fest, dass der Reststress 20% der Ertragsfestigkeit nicht überschreiten sollte.
In den oben genannten Qualitätsprüfungsgegenständen, wie z. B. Aussehen von Schmiedeten, werden uneingeschränkte Fehler bei der Erkennung von Fehler in Betracht gezogen. Wenn die mechanischen Eigenschaften prüfen, können sie nicht qualifiziert werden, können sie neu gestaltet werden. Wenn sie noch nicht qualifiziert sind, müssen sie repariert und aufgewärmt werden. Wählen Sie für allgemeine Schmieden nur eine oder mehrere Schmiedeteile aus einer Charge oder demselben Ofen zur Inspektion aus. Und für wichtige Schmiedeteile wie Kraftwerkeausrüstung, große Kurbelwellen, Hochdruckbehälter usw. sollte jeweils inspiziert werden. Die Inspektion dieser Gegenstände sollte auf technischen Bedingungen beruhen.