Um die Qualität sicherzustellenSchmiedestückeUm den Anforderungen an Design und Verwendung der Indikatoren gerecht zu werden, ist es erforderlichSchmiedestücke(Rohlinge, Halbzeuge und Fertigprodukte) Qualitätsprüfung.
Der Inhalt der Qualitätsprüfung von Schmiedestücken umfasst: Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Prüfung von Aussehen und Größe, Prüfung der makroskopischen Organisation, Prüfung der mikroskopischen Organisation, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Prüfung der Eigenspannung und Ultraschallfehlererkennung.

1. Inspektion der chemischen Zusammensetzung Im Allgemeinen wird bei Schmiedestücken keine Inspektion der chemischen Zusammensetzung durchgeführt. Die chemische Zusammensetzung basiert auf der Stichprobenanalyse des Schmelzofens. Bei wichtigen oder verdächtigen Schmiedestücken können jedoch einige Späne aus den Schmiedestücken herausgeschnitten werden und eine chemische Analyse oder Spektralanalyse wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung zu testen.
2. Prüfung der Aussehensgröße mithilfe einer visuellen Inspektion, einer Schablone oder einer Markierungsmethode. Überprüfen Sie Oberflächenfehler, Formfehler und Größe der Schmiedestücke, um festzustellen, ob die Schmiedestücke bearbeitet werden können.
3. Die Makroorganisationsinspektion wird auch als Low-Time-Inspektion bezeichnet und besteht darin, mit bloßem Auge oder nicht mehr als dem Zehnfachen der Lupe die Schmiedeoberfläche oder den Abschnitt der Makroorganisation zu überprüfen. Die wichtigsten Methoden sind: Schwefeldruck, Heißsäurelaugung, Kaltsäurelaugung und Bruch.
4. Die Untersuchung der Mikrostruktur, insbesondere die metallografische Untersuchung, dient der Beobachtung, Identifizierung und Analyse des Mikrostrukturzustands und der Verteilung von Schmiedestücken unter dem Lichtmikroskop, um das Verständnis der Beziehung zwischen Mikrostruktur und Leistung der Schmiedestücke zu erleichtern.
5. Mechanische Eigenschaften: Überprüfen Sie die allgemeinen mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken, einschließlich der Prüfung der Härte, der Bestimmung von Festigkeitsindikatoren und Plastizitätsindikatoren, Zähigkeitsindikatoren usw. Bei einigen wichtigen Schmiedestücken, um die Leistung unter Dauerlast und die Fähigkeit zur Wechsellast und Ausdauer zu verstehen Außerdem sollten Kriech- und Ermüdungsversuche durchgeführt werden.
6. Prüfung der Eigenspannung Im Schmiedeproduktionsprozess kommt es aufgrund ungleichmäßiger Verformung, ungleichmäßiger Temperatur und ungleichmäßiger Phasenänderung zu inneren Spannungen, und schließlich ist die im Schmiedestück verbleibende innere Spannung eine Eigenspannung. Wenn im Schmiedeteil zu viel Restspannung vorhanden ist, verformt sich das Werkstück aufgrund des Verlusts des Restspannungsgleichgewichts während der Bearbeitung, was sich negativ auf die Montage auswirkt. Und während des Gebrauchs führt die Überlagerung von Eigenspannung und Arbeitsspannung zu keinem Ausfall, so dass die gesamte Maschine beschädigt wird. Daher schreiben die technischen Bedingungen einiger wichtiger Schmiedeteile, wie z. B. Generatorschutzringe, vor, dass die Eigenspannung 20 % der Streckgrenze nicht überschreiten darf.
Bei den oben genannten Qualitätsprüfungsgegenständen, wie z. B. Aussehen des Schmiedestücks, geringe Leistung, Fehlererkennung, werden Prüfungsgegenstände, die nicht qualifiziert sind, verschrottet. Wenn die Elemente zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften nicht qualifiziert sind, können sie erneut durchgeführt werden. Wenn sie immer noch ungeeignet sind, müssen sie repariert und erneut wärmebehandelt werden. Wählen Sie bei allgemeinen Schmiedestücken nur ein oder mehrere Schmiedestücke aus einer Charge oder demselben Ofen zur Inspektion aus. Und bei wichtigen Schmiedeteilen, wie etwa bei Kraftwerksausrüstungen, großen Kurbelwellen, Hochdruckbehältern usw., sollte jedes dieser Teile überprüft werden. Was die Inspektion dieser Gegenstände an Schmiedeteilen anbelangt, so sollte diese auf den technischen Bedingungen basieren.