Schmieden Reinigungist der Prozess der Entfernung von Oberflächenfehlern von Schmiedungen durch mechanische oder chemische Methoden. Um die Oberflächenqualität von Schmiedetaten zu verbessern, die Schnittbedingungen von Schmiedetuationen zu verbessern und Oberflächenfehler zu verhindern, ist es erforderlich, die Oberfläche von Knüppel und Schmiedelemente jederzeit im Schmiedeprozess zu reinigen.
Um die Oberflächenqualität von zu verbessernSchmiedungendie Schnittbedingungen von verbessernSchmiedungenund verhindern, dass Oberflächendefekte expandieren, muss die Oberfläche von Billets gereinigt werden undSchmiedungenzu jeder Zeit in derSchmiedensprozess. Stahlschmiedwerden normalerweise vorher erhitztSchmiedenmit einer Stahlbürste oder einem einfachen Werkzeug, um die Oxidskala zu entfernen. Die Rohling mit großer Abschnittsgröße kann durch Hochdruckwasserinjektion gereinigt werden. Skalen auf kalten Schmiedetieren können durch Einweichen oder Sprengen (Pellets) entfernt werden. Die Nichteisen -Legierungs -Oxid -Skala ist geringer, aber vor und nach dem Schmieden zur Reinigung der Wahl, rechtzeitiger Erkennung und Entfernung von Oberflächenfehlern. Zu den Oberflächenfehlern von Billet oder Schmiedungen gehören hauptsächlich Risse, Falten, Kratzer und Einschlüsse. Wenn diese Defekte nicht rechtzeitig entfernt werden, haben sie nachteilige Auswirkungen auf den nachfolgenden Schmiedeprozess, insbesondere auf Aluminium, Magnesium, Titan und ihre Legierungen. Die nach der Wahl der Nichteisenveränderungen der Nichteisengelegte entlarvten Mängel werden im Allgemeinen mit Dateien, Schabern, Mahlen oder pneumatischen Werkzeugen gereinigt. Die Mängeln der Stahlveränderungen werden durch Einweichen, Sandstrahlen (Schuss), Schussstrahlen, Rollen, Vibrationen und andere Methoden gereinigt.

Säurereinigung

Entfernung von Metalloxiden durch chemische Reaktionen. Für kleine und mittelgroße Schmiedungen werden normalerweise in Chargen in den Korb nach Ölentfernung, Korrosion, Spülen, Trocknen und anderen Prozessen geladen. Die Wickling -Methode hat die Eigenschaften einer hohen Produktionseffizienz, eines guten Reinigungseffekts, keine Verformung von Schmiedetaten und uneingeschränkter Form. Die chemische Reaktionsprozess für die Wahl des chemischen Reaktion erzeugt zwangsläufig schädliche Gase. Daher sollte der Pickling -Raum die Abgasvorrichtung haben. Das Einlegen verschiedener Metallabgänge sollte das unterschiedliche Säure- und Zusammensetzungsverhältnis entsprechend den Metalleigenschaften auswählen und das entsprechende System für die Wahl des Wahlprozesses (Temperatur, Zeit und Reinigungsmethode) übernehmen.

Sandstrahlung (Schuss) und Schussstrahlen Reinigung
Mit komprimierter Luft als Kraft der Sandstrahlung (Schuss) erzeugte der Sand- oder Stahlschuss Hochgeschwindigkeitsbewegung (Sandstrahlendruck von 0,2 ~ 0,3 MPa, Schuss-Schleim-Arbeitsdruck von 0,5 ~ 0,6 MPa), Jet auf die Schmiedenoberfläche an Schlagen Sie die Oxidskala ab. Die Schussstrahlung erfolgt durch hohe Geschwindigkeit (2000 ~ 30001R/min) rotierende Zentrifugalkraft des Laufrads, der Stahl auf die Schmiedenoberfläche, um die Oxidskala abzuwerfen. Sandstrahlstaub, geringe Produktionseffizienz, hohe Kosten, mehr für besondere technische Anforderungen und für die Schmiedelemente (wie Edelstahl, Titanlegierung) verwendet, müssen jedoch technische Maßnahmen für wirksame Staubentfernung ergreifen. Das Schüssen ist relativ sauber, es gibt auch Nachteile mit geringer Produktionseffizienz und hohen Kosten, aber die Reinigungsqualität ist höher. Die Schusssprengung wird häufig für seine hohe Produktionseffizienz und seinen niedrigen Verbrauch eingesetzt.
Schussspannen und Schussstrahlen säubern gleichzeitig die Oxidskala ab, die die Schmiedeoberfläche härtet und die Ermüdungsbeständigkeit von Teilen verbessert. Für Schmiedeteile nach dem Löschen oder Ablösen und Temperieren der Behandlung ist der Härtungseffekt bei der Verwendung von Stahlschuss mit großer Größe signifikant, die Härte kann um 30% ~ 40% erhöht werden und die Dicke der Härtungsschicht kann 0,3 ~ 0,5 mm erreichen. In der Produktion nach den materiellen und technischen Anforderungen von Schmiedetaten zur Auswahl verschiedener Materialien und Partikelgröße des Stahlschusses. Die Verwendung von Sandstrahlung (Schuss) und Schussstrahlung zur Reinigung der Schmiedelemente, Oberflächenrisse und anderer Defekte kann bedeckt sein und leicht zu erkennen. Daher ist es notwendig, eine Magnetfehlerdetektion oder Fluoreszenzinspektion (siehe physikalische und chemische Untersuchung von Defekten) zu verwenden, um die Oberflächendefekte von Schmiedeten zu untersuchen.

stolpern
Die Schmiedel in einer rotierenden Trommel kollidieren oder mahlen sich gegenseitig, um die Oxidskala und den Grat aus dem Werkstück zu entfernen. Diese Reinigungsmethode verwendet einfache und bequeme Geräte, aber lautes Geräusch. Geeignet für kleine und mittelgroße Schmieden, die bestimmte Auswirkungen haben und nicht leicht zu verformen sind. Die Trommelreinigung hat keinen Schleifmittel. Fügen Sie nur dreieckige Eisen- oder Stahlkugeldurchmesser von 10 bis 30 mm nicht abrasiven Reinigung hinzu, hauptsächlich durch Kollision, um die Oxidskala zu entfernen. Das andere besteht darin, Quarzsand, Schrottstücke und andere Schleifmittel, Natriumcarbonat, Seifenwasser und andere Zusatzstoffe hinzuzufügen, hauptsächlich durch Mahlen zum Reinigen.

Vibrationsreinigung
In den Schmiedetieren, gemischt mit einem bestimmten Anteil an Schleifmitteln und Zusatzstoffen, die in den vibrierenden Behälter platziert werden, durch die Vibration des Behälters, so dass sich das Werkstück und das Schleifmittel gegenseitig mahlen, die Oberfläche der Schmiedelben oxid und burr. Diese Reinigungsmethode eignet sich für das Reinigen und Polieren kleiner und mittelgroßer Präzisionsvorgänge.