Gießen und Schmieden sind seit jeher gängige Metallverarbeitungstechniken. Aufgrund der inhärenten Unterschiede in den Prozessen des Gießens und Schmiedens gibt es auch viele Unterschiede in den Endprodukten, die durch diese beiden Verarbeitungsmethoden hergestellt werden.

Ein Guss ist ein Material, das als Ganzes in eine Form gegossen wird, mit gleichmäßiger Spannungsverteilung und ohne Einschränkungen hinsichtlich der Kompressionsrichtung; Und Schmiedeteile werden durch Kräfte in die gleiche Richtung gedrückt, sodass ihre innere Spannung gerichtet ist und nur einem gerichteten Druck standhalten kann.

Zum Thema Casting:

1. Gießen: Hierbei handelt es sich um den Prozess, bei dem Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen wird. Anschließend erfolgt eine Abkühlung, Erstarrung und Reinigungsbehandlung, um Gussteile (Teile oder Rohlinge) mit vorgegebenen Formen, Größen und Eigenschaften zu erhalten . Der grundlegende Prozess der modernen mechanischen Fertigungsindustrie.

2. Die Kosten für durch Gießen hergestellte Rohstoffe sind niedrig, was die Wirtschaftlichkeit bei Teilen mit komplexen Formen, insbesondere solchen mit komplexen inneren Hohlräumen, besser demonstrieren kann. Gleichzeitig verfügt es über eine große Anpassungsfähigkeit und eine gute umfassende mechanische Leistung.

3. Die Gussproduktion erfordert eine große Menge an Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und Ausrüstung (wie metallurgische Öfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Sandtropfmaschinen, Strahlmaschinen). , Gusseisenplatten usw.) und können Staub, schädliche Gase und Lärm erzeugen, die die Umwelt belasten.

Das Gießen ist mit einer etwa 6000-jährigen Geschichte eines der frühesten vom Menschen beherrschten Verfahren der Metallwarmbearbeitung. Im Jahr 3200 v. Chr. tauchten in Mesopotamien kupferne Froschabgüsse auf.

Zwischen dem 13. und 10. Jahrhundert v. Chr. erlebte China die Blütezeit des Bronzegusses mit einem beachtlichen handwerklichen Niveau. Zu den repräsentativen Produkten des antiken Gusses gehören der 875 kg schwere Simuwu Fang Ding aus der Shang-Dynastie, die Yizun-Pfanne aus der Zeit der Streitenden Reiche und der durchscheinende Spiegel aus der westlichen Han-Dynastie.

In der Gießtechnik gibt es viele Unterteilungen, die sich je nach Formverfahren üblicherweise in folgende Kategorien einteilen lassen:

①Gewöhnlicher Sandguss

Darunter drei Typen: Nasssandform, Trockensandform und chemisch gehärtete Sandform;

②Spezialguss aus Sand und Stein

Spezialguss unter Verwendung von natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial (z. B. Feinguss, Schlammguss, Schalenguss in der Gusswerkstatt, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss usw.);

③Metall-Spezialguss

Spezialguss unter Verwendung von Metall als Hauptgussmaterial (z. B. Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).

Zum Thema Schmieden:

1. Schmieden: Eine Verarbeitungsmethode, bei der Schmiedemaschinen Druck auf Metallbarren ausüben, wodurch diese einer plastischen Verformung unterzogen werden, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.

2. Durch Schmieden können Gussporosität und Schweißlöcher von Metallen beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind im Allgemeinen besser als Gussstücke aus demselben Material. Für wichtige Teile mit hohen Belastungen und harten Arbeitsbedingungen in Maschinen werden häufig Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme von einfach geformten Platten, Profilen oder geschweißten Teilen, die gewalzt werden können.

3. Schmieden kann unterteilt werden in:

①Offenes Schmieden (freies Schmieden)

Darunter drei Typen: Nasssandform, Trockensandform und chemisch gehärtete Sandform;

②Schmieden im geschlossenen Modus

Spezialguss unter Verwendung von natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial (z. B. Feinguss, Schlammguss, Schalenguss in der Gusswerkstatt, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss usw.);

③Andere Gussklassifizierungsmethoden

Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden (Verarbeitungstemperatur höher als die Rekristallisationstemperatur des Knüppelmetalls), Warmschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (bei Raumtemperatur) unterteilt werden.

4. Bei den Schmiedematerialien handelt es sich hauptsächlich um Kohlenstoffstahl und legierten Stahl mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und deren Legierungen. Zu den ursprünglichen Materialzuständen zählen Stangen, Barren, Metallpulver und flüssige Metalle.

Das Verhältnis der Querschnittsfläche eines Metalls vor der Verformung zur Gesenkquerschnittsfläche nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses steht in engem Zusammenhang mit der Verbesserung der Produktqualität und der Kostensenkung.

Unterscheidung zwischen Gießen und Schmieden:

Berühren - Die Oberfläche des Gussstücks sollte dicker sein, während die Oberfläche des Schmiedestücks heller sein sollte

Suchen - Der Abschnitt aus Gusseisen erscheint grau und dunkel, während der Abschnitt aus geschmiedetem Stahl silbern und hell erscheint

Hören - Hören Sie auf den Klang, das Schmieden ist dicht, der Klang ist nach dem Schlagen klar und der Gussklang ist dumpf

Schleifen - Verwenden Sie zum Polieren eine Schleifmaschine und prüfen Sie, ob die Funken zwischen den beiden unterschiedlich sind (normalerweise sind Schmiedestücke heller) usw