Der heutige Flansch soll zu unserem Leben und in vielen Branchen werden und zum Abdichten von Produkten verwendet werden. Daher ist die heutige Flanschanwendung bzw. ein sehr breites Spektrum an kundenspezifischen Flanschen zu einem Produkt geworden, das an vielen Stellen eingesetzt werden kann. Dann sollten vor der kundenspezifischen Fertigung von Flanschen folgende Punkte beachtet werden.
1. Werkzeugkonstruktion und -herstellung
Große Flanschewerden durch 2 Spannbodenplatten à 900, 2 Flanschstützen, 2 Vertikalplatten und 4 Verstärkungsplatten verschweißt. Um die Steifigkeit des Werkzeugs sicherzustellen, sollte die Schweißnaht der verbundenen Platte durchgehend abgeschrägt sein und der Schweißwinkel sollte 20–30 mm hoch sein. Auf derFlanschplatteDas entsprechende Bolzenloch wird gebohrt, um die Genauigkeit der Flansch-Flansch-Platte mit Bolzenverbindung zu gewährleisten. Der kleine Endflansch und die Platte befinden sich auf der Rückseite. In den Spalt dazwischen können kleine manuelle Wagenheber eingesetzt und entlang der vertikalen Richtung der Platte auf die Platte gedrückt werdenFlanschplatteÖffnen Sie einen Spalt, damit der Ellenbogen in das Werkzeug passt, und übernehmen Sie die Struktur des dickeren Stahlblechs mit ungefährem Trog-Werkzeug, um die Anforderungen an die Schnittsteifigkeit zu erfüllen.

2. Anforderungen an die Werkzeugleistung
Die beiden Flanschflächen der großen Flansche stehen senkrecht zueinander und der Tisch der Vertikaldrehmaschine ist horizontal drehbar. Die Hauptfunktion des Werkzeugs besteht also darin, das Bolzenloch am großen Flansch zu verwenden, um das Werkzeug und den Flansch miteinander zu verbinden. Beim Aufspannen des Werkzeugs auf der Werkbank muss gewährleistet sein, dass die bearbeitete Flanschebene konzentrisch und parallel zum vertikalen Arbeitstisch der Drehmaschine verläuft. Um die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren, sollte das Werkzeug in der Lage sein, die Klemmposition zu ändern, um sicherzustellen, dass die Größe der Enden des Winkelstücks 2 mit einem Werkzeug bearbeitet werden kann. Gleichzeitig muss das Werkzeug eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, da es sonst die Verarbeitungsqualität der Flanschdichtringnut erheblich beeinträchtigt. Um den Einsatzanforderungen gerecht zu werden, sollte die Höhe des Werkzeugs so weit wie möglich reduziert werden. um die Steifigkeit zu verbessern und die Bedienung zu erleichtern. Nachdem die Vorrichtung mit dem großen Flansch befestigt wurde, sollte der Drehradius den Arbeitsradius des vertikalen Wagens nicht überschreiten. Er kann leicht festgeklemmt und eingestellt werden und ist praktisch zum Schneiden.
3. Prüfung der Werkzeugsteifigkeit
Der Durchbiegungs- und Drehwinkel des Auslegers mit Rillenstruktur sollte überprüft werden, wenn die Kraft des Auslegers beim Drehen gebogen und verdreht wird. Durch die obige Prüfung sind die maximale Durchbiegung von 7,27 × LO –7 m und der maximale Winkel von 8,969 × 10 –5 minimale Verformungen, und in den relevanten Teilen der Erhöhung der Bewehrungsstäbe liegt die Steifigkeit weit über dem berechneten Wert, die Steifigkeit kann vollständig erreicht werden Erfüllen Sie die Anforderungen an die Schnittkraft. Nach der Kombination des Werkzeugs und des Winkelflansches beträgt der maximale Drehdurchmesser 2,42 m < 3,50 m (Drehdurchmesser des Doppelsäulen-Vertikalwagens), sodass dieses Werkzeug theoretisch machbar ist.

4. Drehbearbeitung
Bei der Bearbeitung großer Flansche wird die Bodenplatte nach unten auf der vertikalen Autowerkbank montiert, der Winkelflansch in das Werkzeug eingebaut und der Big-End-Flansch mit Schrauben und Halterungen befestigt, um sicherzustellen, dass die Flanschbearbeitungsfläche und die vertikale Autowerkbank konzentrisch und parallel geschnitten werden müssen. Bei der Bearbeitung des Kleinflansches wird die Bodenplatte des Werkzeugs nach unten gerichtet und auf der Werkbank des Vertikalwagens festgeklemmt. Nach dem Festziehen der Rückseite des kleinen Flansches und der kleinen Stützplatte können der kleine Flansch und die kleine Stützplatte mit Schrauben befestigt werden, bevor der kleine Flansch geschnitten wird. Bei der Suche nach der Vorspannung beim Schneiden muss die Vertikalität der großen und kleinen Flansche gewährleistet sein.
5. Strukturelemente
Die großen Flanschwerkzeuge sind einfach und vernünftig aufgebaut, leicht herzustellen, haben eine gute Steifigkeit und sind einfach zu bedienen. Die Anpassung der Prozessausrichtung ist einfach zu bedienen und erfüllt die Anforderungen der drei Gruppen von Winkelflanschen vollständig Werkzeugmaschinen in der Zukunft: Mit Vertikaldrehmaschinen hat sich für die Bearbeitung ähnlicher Teile ein neuer Weg eröffnet.