Die Mechanismusanalyse der Rissbildung trägt dazu bei, die wesentliche Ursache von Rissen zu verstehen, die die objektive Grundlage für die Rissidentifizierung darstellt. Aus vielen Fallanalysen von Schmiederissen und wiederholten Experimenten kann beobachtet werden, dass der Mechanismus und die Eigenschaften von Schmiedestücken aus legiertem Stahl nicht symmetrisch sind, was den Hauptschaden für Risse darstellt.

1. Rohstoffe mit symmetrischem Mechanismus und symmetrischen Eigenschaften.

Während des gesamten Verformungsprozesses wird eine Versetzung entlang der Gleitebene ausgeübt, und wenn sie auf die Straßensperre trifft, häuft sie sich an und verursacht genügend Bodenspannung, um aufgrund der Wechselwirkung der Versetzung Risse oder Kavitation und Mikrorisse zu verursachen, die mit kombiniert werden der Entwicklungstrend makroökonomischer Risse. Dieser Schlüssel führt dazu, dass die Verformungstemperatur niedrig ist (niedriger als die Kaltverfestigungstemperatur) oder dass der Verformungsgrad zu groß ist und die Verformungsgeschwindigkeit zu schnell ist. Diese Art von Riss ist oft transgranular oder transgranular und intergranular gemischt, aber da die Hochtemperaturmoleküle eine höhere externe Diffusionsrate aufweisen, was das Versetzungsklettern begünstigt, beschleunigen sie die Schmiedereparatur und Kaltverfestigung, so dass der Verformungsprozess bereits zu Mikrorissen geführt hat Der Riss ist leicht zu reparieren, die Verformungstemperatur ist geeignet, die Verformungsgeschwindigkeit ist relativ langsam, es kann sich kein Trend zu makroökonomischen Rissen entwickeln.

2. Rohstoffe mit ungleichmäßigem Mechanismus und ungleichmäßigen Eigenschaften.

Bei Materialien mit asymmetrischen Mechanismen und Eigenschaften treten im Allgemeinen Risse an Korngrenzen und einigen Phasenseiten auf. Dies liegt daran, dass die Schmiedeverformung im Allgemeinen bei der gleichen Festigkeitstemperatur von Metallmaterialien durchgeführt wird. Die Verformung der Korngrenze ist sehr groß, daher ist die Korngrenze von Metallmaterialien ein Nachteil der metallurgischen Industrie, da sich Sekundärphasen- und nichtmetallische Materialien in diesem Bereich konzentrieren. Bei hohen Temperaturen erzeugen die Chemikalien mit niedrigem Löslichkeitspunkt an den Korngrenzen einiger Rohstoffe ein striktes Schmelzen

Reduzieren Sie die plastische Verformung von Rohstoffen; Bei hoher Temperatur diffundieren einige Elemente (Schwefel, Kupfer usw.) in den umgebenden Materialien entlang der Korngrenze zur Innen- und Außenseite des Metallmaterials, was zu einem abnormalen Erscheinungsbild der Sekundärphase und einer Schwächung der Korngrenze führt . Zum anderen weisen herkömmliche Metallmaterialien aufgrund der Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften der beiden Phasen eine schlechte Bindung zu einigen Phasen auf.

Die beim Schmieden üblicherweise verwendeten Rohstoffe sind im Allgemeinen nicht symmetrisch. Daher treten Risse in freien Schmiedestücken auf und entwickeln sich entlang der Korn- oder Phasengrenze während der Schmiedeverformung bei hoher Temperatur.