Schmiedestückegehören zur Baustoffindustrie, ihre Verwendung ist weiter verbreitet, aus dem Konzept von:SchmiedestückeAuf das Metall wird durch plastische Verformung Druck ausgeübt, um die erforderliche Form oder die entsprechende Kompressionskraft des Objekts zu erreichen.
SchmiedenDer Einsatz von Schmiedegeräten zur Schmiedeumformung von Stangenmaterial ist im Allgemeinen nicht möglichSchmiedenKomplexere Artefakte erfordern eine große Verarbeitungskapazität, aber die Schmiedestruktur ist kompakt und nicht anfällig für innere Defekte. Daher wird sie häufig bei der Verarbeitung anspruchsvoller Teile wie Sitze, Ventilkerne, Ventilschäfte sowie bei Hochdruck- und stark korrosionsbeständigen Legierungsventilen eingesetzt Auch das Schmieden des Körpers ist weit verbreitet.
Im Vergleich zu Gussteilen weist der Körper geschmiedeter Ventile eine gleichmäßigere Struktur, eine bessere Dichte, eine bessere Festigkeitsintegrität, bessere Maßeigenschaften und weniger Maßfehler auf. Richtkonstruktionen (Rohrleitungen) weisen im Hinblick auf Gesamtfestigkeit und Beanspruchung eine höhere Leistung auf als Gussteile.
Hohe Festigkeit – heißSchmiedenfördert die Kristallisation und Kornverfeinerung, sodass das Material die größtmögliche Festigkeit und Konsistenz bei minimalen Abweichungen von Teil zu Teil erreichen kann. Partikel fließen präzise entlang des Körperprofils. Diese kontinuierlichen Stromlinien tragen dazu bei, das Auftreten von Ermüdungserscheinungen oder häufigen Fehlern zu reduzieren.

Strukturelle Integrität – Das Schmieden beseitigt interne Defekte und erzeugt eine kohärente und konsistente metallografische Struktur, die eine hervorragende Leistung gewährleistet.Schmiedestückebieten eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb dort, wo Spannungen und Korrosion im Kristall ein ernstes Problem darstellen.
Zuverlässigkeit – Strukturelle Integrität Durch das Schmieden werden interne Defekte beseitigt und eine kohärente und konsistente metallografische Struktur erzeugt, die eine hervorragende Leistung gewährleistet. Schmiedeteile bieten eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb, wenn Spannungen und Korrosion im Kristall ein ernstes Problem darstellen.
Qualitätssicherung – Durch die Verwendung von Schmiedeteilen mit ihrer Konsistenz und hohen Qualität entfällt die Notwendigkeit von Röntgenaufnahmen für Gussteile der Klasse 1. Die US-Marine vertritt die gleiche Haltung, wenn es um den Einsatz von Schmiedeteilen als Komponenten für Atom-U-Boote und Flugzeugträger geht. Alle ASME-Code-Anforderungen für Schmiedeteile sind Ultraschallprüfung (UT), Magnetpartikelprüfung (MT) oder Flüssigkeitseindringungstest (PT). Mit UT-, MT- oder PT-Methoden gefundene Schrottschmiedestücke sind sehr selten. Der Einkauf der Komponenten erfolgt mit kontrollierten Lieferzeiten, sodass die Ventillieferung zuverlässiger ist.
Richtungskonfiguration des Ventilkörpers – die Zeitstandfestigkeit ist bei großen Temperaturänderungen mehr als dreimal höher als die des Gussstücks.
Das Wichtigste des UnternehmensFlansch, Schmieden, Schmiedeverarbeitung, Fragen oder Bedarf, willkommen, um sich zu erkundigen und zu verhandeln.