SchmiedenDie leere Verarbeitung ist ein Prozess, in dem die Produktion, das Schmieden von Blanko -Qualität, das Produktivitätsniveau wichtige Auswirkungen auf die Schmieden von Qualität, Leistung, Leben und wirtschaftlichen Vorteilen von Unternehmen haben wird. Das Schmieden von Blanko -Verarbeitungstechnologie, -präzision und Leistung bestimmen die Qualität des Leerzeichens. Die Qualität des Rohlings des Schmiedens wirkt sich direkt auf die Präzision der Drehbearbeitung aus, und die Qualitätsbearbeitungsqualität beeinflusst auch die Schleifgenauigkeit und die Effizienz. Die Wahl, im gesamten Schmiedeprozess leer zu schmieden, spielt also eine sehr wichtige Rolle, das Prinzip der Vorauswahl von Leerzeichen sollte so weit wie möglich vorliegen, die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, um die Produktionskosten zu senken, damit das Produkt die Möglichkeit hat, auf dem Markt zu konkurrieren. Als nächstes kommt das Auswahlprinzip des Blankchens, es gibt die folgenden Punkte:
1. Prozessprinzip:
Die Nutzungsanforderungen vonSchmiedungenBestimmen Sie die Formmerkmale von Blanken und verschiedene Anforderungen an den Verwendungszweck und die Formmerkmale bilden die entsprechenden Anforderungen an die Blankformierung. Die Verwendung von Schmiedanforderungen werden in Form, Größe, Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit und anderer externer Qualität sowie der chemischen Zusammensetzung, der Metallstruktur, der mechanischen Eigenschaften, der physikalischen Eigenschaften und der chemischen Eigenschaften und anderer interner Qualitätsanforderungen enthalten. Für die Verwendung verschiedener Schmiedetechnik unter Berücksichtigung der Prozesseigenschaften von Schmiedmaterialien (z. B. Leistung der Leistung, Schweißleistung usw.), um die Verwendung von Blindform -Methoden zu bestimmen. Bei der Auswahl der Blankformungsmethode sollte auch die Bearbeitbarkeit der nachfolgenden Bearbeitung berücksichtigt werden. Ein Teil der komplexen Struktur ist schwierig, eine einzelne Formmethode zu verwenden, um den Blanken zu bilden, und nicht nur die Möglichkeit der Kombination verschiedener Formschemata zu berücksichtigen, sondern auch zu berücksichtigen, ob die Kombination die Bearbeitbarkeit beeinflusst.

2. Anpassungsfähigkeitsprinzip:
Das Anpassungsfähigkeitsprinzip sollte bei der Auswahl des Blindformingschemas berücksichtigt werden. Gemäß der strukturellen Form, den Abmessungen und Arbeitsbedingungen der Schmiedelemente wird das geeignete leere Schema ausgewählt. Zum Beispiel für Leiterwellenteile, wenn der Durchmesser jedes Schritts nicht viel unterschiedlich ist, verfügbare Stange; Wenn der Unterschied groß ist, ist es ratsam, geschmiedetes Blank zu verwenden. Biemen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen, die Auswahl des Leerzeichens ist ebenfalls unterschiedlich.
3. Prinzip der Berücksichtigung der Produktionsbedingungen:
SchmiedenDas leere Formungsschema sollte gemäß den Produktionsbedingungen der Standort ausgewählt werden. Zu den Feldproduktionsbedingungen gehören hauptsächlich das tatsächliche Prozessniveau der Fertigung von Feldblanken, der Ausrüstungstatus sowie der Möglichkeit und Wirtschaft der externen Zusammenarbeit. Gleichzeitig müssen jedoch aufgrund der Produktionsentwicklung die Verwendung einer besseren Blankoherstellungsmethode berücksichtigt werden. Daher sollte die Blanko -Auswahl die vorhandenen Produktionsbedingungen des Unternehmens wie möglich analysieren, um die vorhandenen Produktionsbedingungen zu verwenden, um die Blanko -Herstellungsaufgabe zu erledigen. Wenn die vorhandenen Produktionsbedingungen schwierig sind, die Anforderungen zu erfüllen, sollte in Betracht gezogen werden, um das Schmiedematerial und/oder die Blankformungsmethode zu ändern, aber auch durch Outsourcing -Verarbeitung oder -auslagerung.
4. Wirtschaftliche Prinzipien:
Das Prinzip der Wirtschaft ist es, die Kosten von zu machenSchmiedenMaterialien, Energieverbrauch, Löhne und andere Kosten niedrig. Bei der Auswahl der Art des Schmiedens-Leerzeichens und der spezifischen Fertigungsmethode sollten mehrere vorgewählte Systeme wirtschaftlich mit der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen der Teile verglichen werden, und das System mit niedrigen Gesamtproduktionskosten sollte ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Art und Fertigungsmethode des Blankens sollten die Größe und Form des Rohlings so weit wie möglich in der Nähe der fertigen Teile liegen, um die Verarbeitungsberechtigung zu verringern, die Nutzungsrate von Materialien zu verbessern und die Arbeitsbelastung der mechanischen Verarbeitung zu verringern. Aber je genauer, desto rau, desto schwieriger und teuerer ist es zu produzieren. Wenn das Produktionsprogramm groß ist, sollte daher die Blanko -Herstellungsmethode mit hoher Präzision und hoher Produktivität eingesetzt werden. Obwohl die einmalige Investition groß ist, können die erhöhten Rohling-Fertigungskosten durch den reduzierten Materialverbrauch und die Bearbeitungskosten ausgeglichen werden. Die allgemeine Regel ist, dass, wenn ein einzelnes Stück in kleinen Chargen hergestellt wird, kostenlose Schmieden, manuelles Lichtbogenschweißen, Plattenmetallmontierende und andere Formungsmethoden verwendet werden, und die Modellierung von Maschinen, die Schmiedefälle, das automatische untergetauchte Lichtbogenschweißen oder andere Methoden können in der Chargenproduktion verwendet werden.