Schmiedenleere Verarbeitung ist ein Prozess vonSchmiedeproduktion, SchmiedenLeere Qualität und Produktivitätsstufe haben einen wichtigen Einfluss aufSchmiedenQualität, Leistung, Leben und wirtschaftliche Vorteile von Unternehmen.SchmiedenBlankverarbeitungstechnologie, Ausrüstungspräzision und Leistung bestimmen die Qualität des Leerzeichens. Die Qualität des Leerzeichens derSchmiedenWirkt sich direkt auf die Präzision der Drehbearbeitung aus, und die Qualitätsbearbeitungsqualität wirkt sich auch auf die Mahlgenauigkeit und Effizienz aus. Also die Wahl vonSchmiedenleer im GanzenSchmiedenProzess spielt eine sehr wichtige Rolle, das Prinzip vonSchmiedenDie leere Auswahl sollte so weit wie möglich vorliegen, die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, um die Produktionskosten zu senken, damit das Produkt auf dem Markt konkurrieren kann. Als nächstes kommt das Auswahlprinzip des Blankchens, es gibt die folgenden Punkte:
1. Prozessprinzip:
Die Nutzungsanforderungen von Schmiedetieren bestimmen die Formmerkmale von Leerzeichen, und verschiedene Anforderungen an den Verwendungszweck und die Formmerkmale bilden die entsprechenden Anforderungen für die Rohlingformierungsprozesse. Die Verwendung von Schmiedanforderungen werden in Form, Größe, Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit und anderer externer Qualität sowie der chemischen Zusammensetzung, der Metallstruktur, der mechanischen Eigenschaften, der physikalischen Eigenschaften und der chemischen Eigenschaften und anderer interner Qualitätsanforderungen enthalten. Für die Verwendung verschiedener Schmiedetechnik unter Berücksichtigung der Prozesseigenschaften von Schmiedmaterialien (z. B. Leistung der Leistung, Schweißleistung usw.), um die Verwendung von Blindform -Methoden zu bestimmen. Bei der Auswahl der Blankformungsmethode sollte auch die Bearbeitbarkeit der nachfolgenden Bearbeitung berücksichtigt werden. Ein Teil der komplexen Struktur ist schwierig, eine einzelne Formmethode zu verwenden, um den Blanken zu bilden, und nicht nur die Möglichkeit der Kombination verschiedener Formschemata zu berücksichtigen, sondern auch zu berücksichtigen, ob die Kombination die Bearbeitbarkeit beeinflusst.
2. Anpassungsfähigkeitsprinzip:
Das Anpassungsfähigkeitsprinzip sollte bei der Auswahl des Blindformingschemas berücksichtigt werden. Gemäß der strukturellen Form, den Abmessungen und Arbeitsbedingungen der Schmiedelemente wird das geeignete leere Schema ausgewählt. Zum Beispiel für Leiterwellenteile, wenn der Durchmesser jedes Schritts nicht viel unterschiedlich ist, verfügbare Stange; Wenn der Unterschied groß ist, ist es ratsam, geschmiedetes Blank zu verwenden. Biemen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen, die Auswahl des Leerzeichens ist ebenfalls unterschiedlich.

3. Prinzip der Berücksichtigung der Produktionsbedingungen:
Das Schmieden von Blindformingschema sollte gemäß den Produktionsbedingungen der Standort ausgewählt werden. Zu den Feldproduktionsbedingungen gehören hauptsächlich das tatsächliche Prozessniveau der Fertigung von Feldblanken, der Ausrüstungstatus sowie der Möglichkeit und Wirtschaft der externen Zusammenarbeit. Gleichzeitig müssen jedoch aufgrund der Produktionsentwicklung die Verwendung einer besseren Blankoherstellungsmethode berücksichtigt werden. Daher sollte die Blanko -Auswahl die vorhandenen Produktionsbedingungen des Unternehmens wie möglich analysieren, um die vorhandenen Produktionsbedingungen zu verwenden, um die Blanko -Herstellungsaufgabe zu erledigen. Wenn die vorhandenen Produktionsbedingungen schwierig sind, die Anforderungen zu erfüllen, sollte in Betracht gezogen werden, um das Schmiedematerial und/oder die Blankformungsmethode zu ändern, aber auch durch Outsourcing -Verarbeitung oder -auslagerung.
4. Wirtschaftliche Prinzipien:
Das Prinzip der Wirtschaft besteht darin, die Kosten für Schmieden von Materialien, Energieverbrauch, Löhne und andere Kosten niedrig zu gestalten. Bei der Auswahl der Art des Schmiedens-Leerzeichens und der spezifischen Fertigungsmethode sollten mehrere vorgewählte Systeme wirtschaftlich mit der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen der Teile verglichen werden, und das System mit niedrigen Gesamtproduktionskosten sollte ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollten die Größe und Form des Blankens bei der Auswahl des Typs und der Fertigungsmethode des Blanken mechanischer Verarbeitung. Aber je genauer, desto rau, desto schwieriger und teuerer ist es zu produzieren. Wenn das Produktionsprogramm groß ist, sollte daher die Blanko -Herstellungsmethode mit hoher Präzision und hoher Produktivität eingesetzt werden. Obwohl die einmalige Investition groß ist, können die erhöhten Rohling-Fertigungskosten durch den reduzierten Materialverbrauch und die Bearbeitungskosten ausgeglichen werden. Die allgemeine Regel lautet, dass, wenn ein einzelnes Stück in kleinen Chargen hergestellt wird, kostenlose Schmieden, manuelles Lichtbogenschweißen, Plattenmetallmontaler und andere Formungsmethoden verwendet werden, und die Modellierung von Maschinen, die Schmiedefälle, das automatische untergetauchte Lichtbogenschweißen oder andere Methoden können verwendet werden in der Batch -Produktion.