1、Im typischen Teil des austenitischen isothermen Übergangsdiagramms, dh etwa 500-600℃, befindet sich das Wasser im Dampffilmstadium und die Abkühlgeschwindigkeit ist nicht schnell genug, was häufig zur Bildung eines „weichen Punktes“ führt ungleichmäßige Abkühlung und unzureichende Abkühlgeschwindigkeit des Schmiedens. Im martensitischen Transformationssystem, das heißt etwa 300–100 °C, befindet sich das Wasser im Siedestadium, die Abkühlgeschwindigkeit ist zu schnell, was die Herstellung erleichtert Die Geschwindigkeit der Martensitumwandlung ist zu hoch und erzeugt große innere Spannungen, was zu Verformungen beim Schmieden oder sogar zu Rissen führt.

2、Die Wassertemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kühlleistung und reagiert daher empfindlich auf Änderungen der Umgebungstemperatur. Wenn die Wassertemperatur steigt, nimmt die Kühlleistung stark ab und der Temperaturbereich der maximalen Kühlrate verschiebt sich in Richtung niedriger Temperatur. Wenn die Wassertemperatur 30 °C überschreitet, nimmt die Kühlgeschwindigkeit im Bereich von 500–600 °C offensichtlich ab, was häufig der Fall ist führt dazu, dass das Schmiedestück nicht gehärtet wird, hat aber nur geringen Einfluss auf die Abkühlgeschwindigkeit im Bereich der Martensitumwandlung. Wenn die Wassertemperatur auf 60℃ erhöht wird, nimmt die Abkühlgeschwindigkeit um etwa ab 50 %.

3、Wenn das Wasser mehr Gas enthält (z. B. neues Wasser) oder Wasser mit unlöslichen Verunreinigungen wie Öl, Seife, Schlamm usw. vermischt ist, verringert sich die Kühlkapazität erheblich. Daher sollte der Verwendung und Verwaltung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Entsprechend den Kühleigenschaften von Wasser kann Wasser H zum Abschrecken und Kühlen von Schmiedestücken aus Kohlenstoffstahl mit kleiner Querschnittsgröße und einfacher Form verwendet werden. Beim Abschrecken ist außerdem zu beachten: Halten Sie die Wassertemperatur unter 40 °C, am besten zwischen 15 und 30 °C , und halten Sie die Wasser- oder Flüssigkeitszirkulation aufrecht, um die Dampfmembran der Schmiedeoberfläche zu zerstören. Sie können auch das Schwingwerkstück während des Abschreckens verwenden (oder das Werkstück auf und ab bewegen lassen), um die Dampfmembran zu unterwandern und den Grad der Dampfmembran zu erhöhen Beim Abkühlen zwischen 500 und 650 °C vermeiden die Kühlbedingungen die Bildung weicher Punkte.

Von: 168 Schmiedestücke netto