Anschließend ist eine Wärmebehandlung erforderlichSchmiedendenn sein Zweck besteht darin, die inneren Spannungen nach dem Schmieden zu beseitigen. Passen Sie die Schmiedehärte an und verbessern Sie die Schneidleistung. Die groben Körner im Schmiedeprozess werden verfeinert und gleichmäßig, um die Mikrostruktur der Teile für die Wärmebehandlung vorzubereiten.

1. Hochtemperatur-Anlassen: Reduzieren Sie die Härte, reduzieren oder beseitigen Sie die Spannung, die beim Normalisieren der Abkühlung entsteht, verbessern Sie die Plastizität und Zähigkeit. Geeignet für legierten Stahl mit hoher Härte nach dem Normalisieren.

2. Vollständiges Glühen: Beseitigen Sie die durch den Schmiedeprozess verursachte grobe und ungleichmäßige Struktur, verfeinern Sie das Korn, beseitigen Sie die Restspannung des Schmiedens, verringern Sie die Härte, verbessern Sie die Bearbeitbarkeit und bereiten Sie die Organisation auf die zukünftige Wärmebehandlung von Teilen vor. Für untereutektoiden Stahl eignet sich grundsätzlich das Vollglühen.

3. Isothermes Glühen: Erzielen Sie eine gleichmäßigere Struktur als beim vollständigen Glühen, beseitigen Sie effektiv Schmiedespannungen und verringern Sie die Härte. In wichtigen großen Schmiedeteilen kann es auch zur Wasserstoffdiffusion und zur Verhinderung der Entstehung weißer Flecken eingesetzt werden. Im Vergleich zum vollständigen Glühen kann die Glühzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

4. Normalisieren: Zur Verfeinerung der Organisation kann feinerer Perlit gewonnen werden; VerbessernSchmiedestückeFestigkeit und Zähigkeit, Reduzierung innerer Spannungen, Verbesserung der Schneidleistung; Für eutektoiden Stahl. Netzkarbide können eliminiert werden.

5 Sphäroidisierungsglühen: Um eine kugelförmige Zementit- und Ferritstruktur zu erhalten, wird nicht nur die Härte verringert, sondern beim Schneidvorgang ist es auch einfach, eine glatte Bearbeitungsoberfläche zu erhalten, und beim anschließenden Abschrecken ist es nicht einfach, Verformungsrisse zu erzeugen. Das Sphäroidglühen eignet sich für Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und Gesenkstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt.