Schwere Schmiedetierespielen eine sehr wichtige Rolle im Ingenieurwesen, also wie man verarbeitetSchwere Schmiedetiereist zum Inhalt der Aufmerksamkeit aller geworden und dann hauptsächlich einige Verarbeitungsmethoden mit Ihnen mitteilenSchwere Schmiedetiere.
Schwere Ringendenist das Rollen derSchmiedungenin eine runde Form, die im Grunde die dimensionale Toleranz der Produkte steuern und die Bearbeitungsmenge verringern kann. Bei der Auswahl von Ringenden sollten wir aber auch darauf achten, keine fehlerhaften Ringverpasungen zu wählen. Wenn wir uns für defekte Ringgegipfel entscheiden, wird dies die Verwendung des Projekts ernsthaft beeinflussen und auch ein bestimmtes Risiko eingehen. Also, wie kann man schwere Schmieden wählen?
Zunächst sollten wir uns die Oberfläche der Schmiedel ansehen. , Kratzer und andere Mängel, es wird empfohlen, dass Sie nicht kaufen.
Die Größenanalyse der Verarbeitungszulage von schweren Schmiedetaten hat auch damit verbundene Anforderungen für das Material der schweren Schmieden. Der Billet kann nicht verwendet werden alsSchmiedenTeile fürSchmiedenVerarbeitung. Und verschiedene Formen von Teilen sollten auch ein bestimmtes Schmiedenverhältnis sicherstellen, können die Größe des gleichen runden Stahls nicht verwendenSchmiedenProduktion bei der Schmieden der Verarbeitungstemperatur,SchmiedenFrequenz, Druckgröße Diese haben strenge Anforderungen. Die Metallkristalle inSchwere Schmiedetieresind kleiner und die Struktur ist kompakter, und der Schmiedensprozess brechen nicht die Metallfasern des Rohstoffs und ermöglicht glattere Metalllinien.

Diese Vorteile schwerer Schmiedeteile sind nicht leicht zu sagen, diese sind hauptsächlich auf die strengen technischen Anforderungen zurückzuführen. Die Zulagegröße schwerer Ringvorgänge sollte den internationalen Sicherheitsstandards entsprechen, und das Material muss mit dem Material der Teile übereinstimmen, und die chemische Zusammensetzung muss den nationalen Uniformstandards entsprechen. Gleichzeitig muss die Materialliste ausgestellt werden. Die Hauptmethoden zur Reduzierung des Wasserstoffgehalts in Stahl sind Vakuumentgasung oder Vakuumgießen. Bei einigen Schmiedetechnik mit höheren Anforderungen kann die Elektrolag -Remelding -Technologie verwendet werden, um die Reinheit von Stahl weiter zu verbessern. Wärmebehandlung nach der Durchführung: Dehydrierung Glühen zu diffusen Wasserstoff aus Stahl.
Die oben genannte ist die relevante Methode zur starken Herdverarbeitung natürlich nur für Ihre Referenz, die gleichzeitig auch für Sie hilfreich sein kann.