Schwere Schmiedeteilespielen in der Technik eine sehr wichtige Rolle, also wie man sie verarbeitetschwere Schmiedestückeist zum Inhalt der Aufmerksamkeit aller geworden und dient hauptsächlich dazu, einige Verarbeitungsmethoden mit Ihnen zu teilenschwere Schmiedestücke.
Schwere Ringschmiedestückeist das RollenSchmiedestückein eine runde Form bringen, wodurch grundsätzlich die Maßtoleranz der Produkte kontrolliert und der Bearbeitungsaufwand reduziert werden kann. Bei der Auswahl von Ringschmiedestücken sollten wir aber auch darauf achten, keine defekten Ringschmiedestücke auszuwählen. Wenn wir fehlerhafte Ringschmiedestücke wählen, wird dies die Nutzung des Projekts erheblich beeinträchtigen und birgt auch ein gewisses Risiko. Wie wählt man also schwere Schmiedestücke aus?
Zunächst sollten wir uns die Oberfläche der Schmiedestücke ansehen: ob die Oberfläche Risse, Falten, Falten, Druckstellen, Orangenschalen, Blasen, Narben, Korrosionsstellen, Beulen, Fremdkörper, nicht voll, Grübchen oder Fleischmangel aufweist , Kratzer und andere Mängel, wird vom Kauf abgeraten.
Die Analyse der Verarbeitungszugabegröße schwerer Schmiedeteile stellt auch entsprechende Anforderungen an das Material schwerer Schmiedeteile. Der Billet kann nicht als verwendet werdenSchmiedenTeile fürSchmiedenVerarbeitung. Und unterschiedliche Teileformen sollten auch ein bestimmtes Schmiedeverhältnis gewährleisten, es kann nicht die Größe des gleichen Rundstahls verwendet werdenSchmiedenProduktion im Prozess der Schmiedeverarbeitungstemperatur,SchmiedenFrequenz, Druckgröße – es gelten strenge Anforderungen. Die Metallkristalle drinschwere Schmiedestückesind kleiner und die Struktur ist kompakter, und der Schmiedeprozess bricht die Metallfasern des Rohmaterials nicht und ermöglicht glattere Metalllinien.

Diese Vorteile von schweren Schmiedeteilen sind nicht leicht zu beschreiben, sie sind hauptsächlich auf die strengen technischen Anforderungen zurückzuführen. Die Toleranzgröße schwerer Ringschmiedestücke sollte den internationalen Sicherheitsstandards entsprechen, und das Material muss mit dem Material der Teile übereinstimmen und die chemische Zusammensetzung muss den nationalen einheitlichen Standards entsprechen. Gleichzeitig ist die Materialliste herauszugeben. Die wichtigsten Methoden zur Reduzierung des Wasserstoffgehalts in Stahl sind Vakuumentgasung oder Vakuumgießen. Bei einigen Schmiedeteilen mit höheren Anforderungen kann die Elektroschlacke-Umschmelztechnologie eingesetzt werden, um die Reinheit des Stahls weiter zu verbessern. Wärmebehandlung nach dem Schmieden: Dehydrierungsglühen, um Wasserstoff aus dem Stahl zu diffundieren.
Das Obige ist die relevante Methode der Schwerschmiedebearbeitung, natürlich nur als Referenz und hoffe gleichzeitig auch für Sie hilfreich zu sein.