Nach der Schmiedetemperatur kann es in heißes Schmieden, warmes Schmieden und kaltes Schmieden unterteilt werden. Nach dem Formungsmechanismus kann das Schmieden in freies Schmieden, Schmiedefälle, Rollring und spezielles Schmieden unterteilt werden.

1. Open Die Schmiedefälle
Bezieht sich auf die Bearbeitungsmethode des Schmiedens mit einem einfachen universellen Werkzeug oder die direkte Anwendung einer externen Kraft auf die Lücke zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedegeräte, so dass die Lücke deformiert wird und die erforderliche Geometrie und interne Qualität erhalten werden. Es werden durch freie Schmieden erzeugte Verschmutzungen, die mit dem Versand von freiem Schmiedeten produziert werden. Schmieden. Die grundlegenden Prozesse der freien Schmiede sind Störungen, Zeichnen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Verdrehen, Verschieben und Schmieden. Freie Schmieden nimmt in Form eines heißen Schmiedens an.

2. schmieden
Die Schmiede wird in offene Schmiedefälle und geschlossene Würfel geteilt. Das Metallrohling wird durch Drücken und Verformung in der Schmiedenskammer mit einer bestimmten Form erhalten. Das Schmieden kann in heiße Würfelfälschen, warmes Schmieden und kaltes Schmieden unterteilt werden.

Nach dem Material kann die Schmiedeschmiede auch in Eisen-Metall-Schmiede, Nichteisen-Metall-Sterbchen-Schmied- und Pulverprodukte unterteilt werden. Wie der Name schließt darauf hin, dass das Material Kohlenstoffstahl und andere Eisen Metalle, Kupfer und Aluminium sowie andere nichteiser Metalle und Pulvermetallgiagen sind.
Die Extrusion sollte auf die Schmiedefälle zurückgeführt werden, kann in Schwermetalltrusion und Lichtmetall -Extrusion unterteilt werden.
Schmiede geschlossene und geschlossene Störungen sind zwei fortgeschrittene Prozesse der Schmiede. Es ist möglich, komplexe Schmieden mit einem oder mehreren Prozessen zu beenden. Da es keinen Blitz gibt, haben die Schmieden weniger gestresste Bereiche und erfordern weniger Ladung.

3. Schleifring bezieht sich auf die Ringteile mit unterschiedlichen Durchmessern, die von einer speziellen Geräte -Ring -Schleifmaschine hergestellt werden. Es wird auch verwendet, um radförmige Teile wie Autosalz und Zugrad herzustellen.

4. Special Forging Special Forging umfasst Rollschmieden, Querkeilrolling, radiale Schmieden, Schmiedefälle und andere Schmiedensmethoden, die besser für die Herstellung einiger spezieller Formen von Teils geeignet sind. Beispielsweise kann Rollschmieden als wirksamer Vorformungsprozess verwendet werden, um die nachfolgenden Bildungsdruck erheblich zu reduzieren.
Nach den Merkmalen der Verformungsbeschränkung des unteren Deadpunkts kann die Schmiedensgeräte in die folgenden vier Formen unterteilt werden:

A. Form der begrenzten Schmiedenkraft: Hydraulische Presse, die den Schieberegler direkt antreibt.

B, Quasi-Taste-Grenze: Öldruckantrieb Kurbelverbindungsmechanismus der Ölpresse.

C, Schlaganfallgrenze: Kurbel, Stangen und Keilmechanismus zum Anfahren der mechanischen Schieberegler.

D. Energiebeschränkung: Schrauben- und Reibungpresse mit Schraubenmechanismus. In Anspruch auf hohe Präzisionsaufmerksamkeit sollte gezahlt werden, um Überladung am unteren Deadpunkt zu verhindern, die Geschwindigkeit der Vorderbrückenregelung zu schmieden. Da diese einen Einfluss auf die Schmieden -Toleranz haben, Formgenauigkeit und Schmiedlebensdauer. Maßnahmen.

Von: 168 Schmiedennetz