Je nach Schmiedetemperatur kann in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Je nach Umformmechanismus kann Schmieden in Freischmieden, Gesenkschmieden, Rollring und Spezialschmieden unterteilt werden.

1. Freiformschmieden
Bezieht sich auf die Bearbeitungsmethode des Schmiedens mit einem einfachen Universalwerkzeug oder die direkte Ausübung einer äußeren Kraft auf den Rohling zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedeausrüstung, so dass der Rohling verformt wird und die erforderliche Geometrie und Innenqualität erhalten wird. Hergestellte Schmiedestücke Durch Freischmieden werden freie Schmiedestücke genannt. Beim Freischmieden werden hauptsächlich kleine Mengen an Schmiedestücken hergestellt, wobei Schmiedehammer, hydraulische Pressen und andere Schmiedegeräte verwendet werden, um die Rohlingsverarbeitung und qualifizierte Schmiedestücke zu formen. Zu den grundlegenden Prozessen des Freischmiedens gehören Stauchen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Verdrehen, Verschieben und Schmieden. Das Freischmieden erfolgt in Form des Warmschmiedens.

2. Gesenkschmieden
Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird durch Pressen und Verformen in der Schmiedekammer mit einer bestimmten Form erhalten. Gesenkschmieden kann in Warmgesenkschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Warmschmieden und Kaltschmieden ist die zukünftige Entwicklungsrichtung des Gesenkschmiedens und repräsentiert das Niveau der Schmiedetechnologie.

Je nach Material kann das Gesenkschmieden auch in Gesenkschmieden von Eisenmetallen, Gesenkschmieden von Nichteisenmetallen und Formen von Pulverprodukten unterteilt werden. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei dem Material um Kohlenstoffstahl und andere Eisenmetalle, Kupfer und Aluminium und andere Nichteisenmetalle und pulvermetallurgische Werkstoffe.
Das Strangpressen ist dem Gesenkschmieden zuzuordnen und kann in Schwermetall-Strangpressen und Leichtmetall-Strangpressen unterteilt werden.
Gesenkschmieden und Gesenkstauchen sind zwei fortgeschrittene Prozesse des Gesenkschmiedens. Es ist möglich, komplexe Schmiedestücke mit einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keinen Grat gibt, haben die Schmiedestücke weniger beanspruchte Bereiche und erfordern weniger Belastung. Es ist jedoch Vorsicht geboten Der Rohling darf nicht vollständig begrenzt werden, sodass das Volumen des Rohlings streng kontrolliert, die relative Position des Schmiedegesenks kontrolliert und das Schmiedestück gemessen werden sollte, um den Verschleiß des Schmiedegesenks zu reduzieren.

3. Schleifring bezieht sich auf Ringteile mit unterschiedlichen Durchmessern, die mit einer speziellen Ringschleifmaschine hergestellt werden. Es wird auch zur Herstellung radförmiger Teile wie Autonaben und Eisenbahnrädern verwendet.

4.Spezialschmieden Zu den Sonderschmiedeverfahren gehören Rollschmieden, Querkeilwalzen, Radialschmieden, Flüssiggesenkschmieden und andere Schmiedeverfahren, die sich besser für die Herstellung einiger Sonderformen von Teilen eignen. Rollschmieden kann beispielsweise als wirksames Mittel eingesetzt werden Vorformungsprozess, um den nachfolgenden Umformdruck erheblich zu reduzieren. Durch Querkeilwalzen können Stahlkugeln, Getriebewellen und andere Teile hergestellt werden. Durch Radialschmieden können große Schmiedeteile wie Trommel- und Stufenwellen hergestellt werden.
Entsprechend den Verformungsbegrenzungseigenschaften des unteren Totpunkts kann die Schmiedeausrüstung in die folgenden vier Formen unterteilt werden:

A. Form der begrenzten Schmiedekraft: hydraulische Presse, die den Schieber direkt antreibt.

b, Quasi-Hub-Grenze: Öldruckantrieb-Kurbelverbindungsmechanismus der Ölpresse.

c, Hubbegrenzung: Kurbel, Pleuel und Keilmechanismus zum Antrieb der mechanischen Schieberpresse.

D. Energiebegrenzung: Schnecken- und Friktionspresse mit Schneckenmechanismus. Um eine hohe Präzision zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung am unteren Totpunkt, der Geschwindigkeit der Schmiedevorderbrücke und der Gesenkposition zu verhindern. Da diese Auswirkungen auf die Schmiedetoleranz haben, Formgenauigkeit und Lebensdauer des Schmiedegesenks. Um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, sollten wir außerdem darauf achten, das Spiel der Schieberführung anzupassen, die Steifigkeit sicherzustellen, den Totpunkt anzupassen und Hilfsübertragungsmaßnahmen zu verwenden.

Von: 168 Schmiedestücke netto