Nach der Schmiedetemperatur kann es in heißes Schmieden, warmes Schmieden und kaltes Schmieden unterteilt werden. Nach dem Formungsmechanismus kann das Schmieden in freies Schmieden, Schmiedefälle, Rollring und spezielles Schmieden unterteilt werden.

1. Open Die Schmiedefälle
Bezieht sich auf die Bearbeitungsmethode zum Schmieden mit einem einfachen universellen Werkzeug oder die direkte Anwendung einer externen Kraft auf die Lücke zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedensgeräte, sodass der Blank deformiert ist und die erforderliche Geometrie und interne Qualität erhalten werden. Durch kostenlose Schmieden werden freie Schmiedetaten bezeichnet. Freie Schmieden besteht hauptsächlich darum, kleine Mengen von Schmiedetaten zu produzieren, indem sie Schmiedenshammer, hydraulische Presse und andere Schmiedensgeräte verwenden, um die leere Verarbeitung zu bilden, qualifizierte Schmiedetum. , schneiden, biegen, verdrehen, verschieben und schmieden. Das free schmieden ist in Form von heißem Schmieden.

2. schmieden
Die Schmiede wird in offene Schmiedefälle und geschlossener Würfel unterteilt. Der Metallrohling wird durch Drücken und Verformung in der Schmiedenskammer mit einer bestimmten Form erhalten. Das Schmieden kann in heißes Schmiede, warmes Schmieden und kaltes Schmieden unterteilt werden. Kaltes Schmieden ist die zukünftige Entwicklungsrichtung des Schmiedens und repräsentiert das Nahrungsniveau.

Laut dem Material kann die Schmiedeschmiede auch in Eisen-Metall-Schmiede, Nichteisen-Metallmodie-Schmied- und Pulverprodukte unterteilt werden, die bilden Nichteisenmetalle und Pulvermetallurgiematerialien.
Die Extrusion sollte auf die Schmiedefälle zurückgeführt werden, kann in Schwermetalltrusion und Lichtmetall -Extrusion unterteilt werden.
Schmiede geschlossen und geschlossene Störungen sind zwei fortgeschrittene Prozesse der Schmiedefälle. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile mit einem oder mehreren Prozessen zu beenden. Da es keinen Blitz gibt, haben die Schmiedeten weniger gestresste Bereiche und erfordern weniger Ladung. Es sollte jedoch darauf geachtet werden Um den Leerzeichen nicht vollständig einzuschränken, so dass die Lautstärke des Rohlings streng kontrolliert werden sollte, die relative Position des Schmiedestempels kontrolliert und das Schmieden gemessen, um den Verschleiß des Schmiedens zu verringern.

3. Schleifring bezieht sich auf die Ringteile mit unterschiedlichen Durchmessern, die von einer speziellen Geräte -Ring -Schleifmaschine hergestellt werden. Es wird auch verwendet, um radförmige Teile wie Autosalz und Zugrad herzustellen.

4. Spezielles Schmieden Speziales Schmieden umfasst Rollfürcheln, Querkeilrolling, radiale Schmieden, Schmiedefälle und andere Schmiedensmethoden, die besser für die Herstellung einiger spezieller Formen von Teilen geeignet sind. Beispiel Vorformlingsprozess, um den nachfolgenden Bildungsdruck erheblich zu reduzieren. Cross Wedge Rolling kann Stahlkugel, Getriebewelle und andere Teile erzeugen; radiale Schmieden kann zu großen Verpasste wie Fass und Stiefwelle erzeugen.
Nach den Merkmalen der Verformungsbeschränkung des unteren Deadpunkts kann die Schmiedensgeräte in die folgenden vier Formen unterteilt werden:

A. Form der begrenzten Schmiedenkraft: Hydraulische Presse, die den Schieberegler direkt antreibt.

B, Quasi-Taste-Grenze: Öldruckantrieb Kurbelverbindungsmechanismus der Ölpresse.

C, Schlaganfallgrenze: Kurbel, Stangen und Keilmechanismus zum Anfahren der mechanischen Schieberegler.

D. Energiebeschränkung: Schrauben- und Reibungpresse mit Schraubenmechanismus. Angesichts der Aufmerksamkeit mit hoher Genauigkeit sollte gezahlt werden, um Überlastung an der unteren Sackgasse zu verhindern, die Geschwindigkeit der Vorderbrücke zu schmieden. Formgenauigkeit und Schmieden der Lebensdauer. Um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, sollten wir auch darauf achten, den Schieberegler -Leitfaden anzupassen, die Steifheit zu gewährleisten, den Totpunkt und die Verwendung von Hilfsübertragungsmaßnahmen anzupassen.

Von: 168 Schmiedennetz