Je nach Bewegungsmodus Ihres FavoritenSchmiedegesenk, flacher Schweißflanschkann in Schaukelrollen und Schaukeldrehen unterteilt werdenSchmieden, rollenSchmieden, Querkeilwalzen, Ringwalzen, Querwalzen usw.PräzisionsschmiedenKann auch beim Schwenkwalzen, Schwenkdrehschmieden und Ringwalzen verwendet werden. Walzschmieden und Schrägwalzen können zur Vorbehandlung von dünnem Material eingesetzt werden, um die Materialausnutzung zu verbessern. Wie das Freischmieden wird das Rotationsschmieden teilweise umgeformt und hat den Vorteil, dass es auch dann umgeformt werden kann, wenn dieSchmiedenDie Kraft ist kleiner als die Schmiedegröße. Komplexe Schmiedeteile können in einem oder mehreren Prozessen fertiggestellt werden. Durch den Verzicht auf raue Kanten verringert sich die geschmiedete Lagerfläche und damit auch die erforderliche Belastung.

DasSchmiedenBei der Bearbeitung des flachen Schweißflansches dehnt sich das Material aus der Nähe aus. Da der Abstand zwischen der Gesenkoberfläche und der freien Oberfläche unterschiedlich ist, ist es schwierig, die Präzision zu gewährleisten. Durch die Steuerung der Richtung des Schmiedegesenks und des Rotationsschmiedeprozesses kann ein Produkt mit komplexer Form und hoher Präzision hergestellt werden. Ich weiß. Ich kann es schaffen. Erhalten mit geringer Schmiedekraft. Turbinenschaufeln und andere Arten und große GrößeSchmiedenHerstellung.

DerSchmiedenDer flache geschweißte Flansch kann in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden und geschlossenes Gesenk unterteilt werdenSchmiedenund geschlossenes Stauchschmieden. Im Allgemeinen wird das Schmieden im Temperaturbereich mit Rekristallisation als Warmschmieden bezeichnet, das Schmieden ohne Erhitzen auf Raumtemperatur als Kaltschmieden. Wenn flachgeschweißte Flansche bei niedrigen Temperaturen geschmiedet werden, ändert sich die Größe der Schmiedestücke kaum. WanngeschmiedetUnter 700℃ bildet sich fast keine Oxidhaut und es findet keine Oberflächenentkohlung statt.

Flacher SchweißflanschDichtungsprinzip: Die beiden Dichtflächen des Bolzens werden dichtend auf die Flanschdichtung gedrückt, was ebenfalls zu Dichtungsschäden führen kann. Um die Dichtung aufrechtzuerhalten, muss eine höhere Schraubenkraft aufrechterhalten werden, sodass zusätzliche Schrauben hinzugefügt werden müssen. Die große Schraube sollte zur großen Mutter passen. Das bedeutet, dass Sie eine Schraube mit größerem Durchmesser benötigen, um Bedingungen zum Anziehen der Mutter zu schaffen.

Vorsichtsmaßnahmen fürflacher Schweißflansch

1, zur Herstellung von fLat-Schweißflansch aus StahlDas Blech wird durch Ultraschallprüfung ohne Laminierungsfehler hergestellt und verwendet, um gute Qualitäts- und Leistungsprobleme zu identifizieren. Gemäß den spezifischen Qualitätsanforderungen der Herstellung und Prüfung weist das Stahlblech keine Qualitätsprobleme auf.

2, der Stahl muss entlang der Walzrichtung in Streifen geschnitten und dann gebogen und zu einem Ring stumpfgeschweißt werden, wodurch eine kreisförmige Oberfläche auf dem Stahl entsteht. Der Zylinder. Bei der Herstellung von glatten Schweißflanschen sollten Stahlplatten nicht direkt bearbeitet werdenHalsflansche, werden aber mit speziellen Techniken hergestellt und bearbeitet.