Gemäß dem Bewegungsmodus Ihres FavoritenSchmieden sterben, flaches Schweißflanschkann in Schwung gerollt werden, Schwung RotarySchmieden, rollenSchmieden, Kreuzkeil rollen, Ringrollen, Kreuzrollen usw.PräzisionsschmiedenKann auch im Schwung rollen, im Schwung Rotationsschmied und Ringrollen verwendet werden. Rollschmieden und Kreuzrollen können als Vorbehandlung von schlankem Material zur Verbesserung der Materialnutzung verwendet werden. Wie freies Schmieden wird das Rotary -Schmieden teilweise gebildet und hat den Vorteil, dass es sich bildet, selbst wenn dieSchmiedenKraft ist kleiner als die Schmiedegröße. Komplexe Schmieden können in einem oder mehreren Prozessen fertiggestellt werden. Da es keine raue Kante gibt, wird der geschmiedete Lagerbereich reduziert und die erforderliche Last wird ebenfalls verringert.

DasSchmiedenDurch die Methode wird das Material bei der Bearbeitung des flach geschweißten Flansches von nah ausdehnt. Da der Abstand zwischen der Würfeloberfläche und der freien Oberfläche unterschiedlich ist, ist die Genauigkeit schwer zu garantieren. Durch die Steuerung der Richtung des Schmiedestürges und des Rotationsschmiedprozesses kann das Produkt mit komplexer Form und hoher Präzision erzeugt werden. Ich weiß. Ich kann es schaffen. Mit niedriger Schmiedekraft erhalten. Turbinenklingen und andere Arten und große GrößeSchmiedenHerstellung.

DerSchmiedenvon flachem geschweißtem Flansch kann in freies Schmieden, Störungen, Extrusion, Schmiede, geschlossener Würfel unterteilt werdenSchmiedenund geschlossenes störendes Schmieden. Im Allgemeinen wird das Schmieden in den Temperaturbereich mit Rekristallisation als heißes Schmieden bezeichnet, und das Schmieden ohne Erhitzen bei Raumtemperatur wird als kaltes Schmieden bezeichnet. Wenn flache Flansche bei niedrigen Temperaturen geschmiedet werden, ändert sich die Größe der Schmiedeteile kaum. WanngeschmiedetUnter 700 ° C bildet fast keine Oxidhaut, und es tritt keine Oberflächendekorburisierung auf.

Flaches SchweißflanschVersiegelungsprinzip: Die beiden Versiegelungsflächen des Bolzens werden auf der Flanschdichtung gedrückt, um eine Dichtung zu bilden, was auch zu Dichtschäden führen kann. Um die Dichtung aufrechtzuerhalten, muss eine größere Bolzenkraft beibehalten werden, sodass zusätzliche Schrauben hinzugefügt werden müssen. Die große Schraube sollte mit der großen Mutter übereinstimmen. Dies bedeutet, dass Sie einen Bolzen mit größerem Durchmesser benötigen, um Bedingungen zum Anziehen der Mutter zu erzeugen.

Vorsichtsmaßnahmen fürflaches Schweißflansch

1 für die Herstellung von FLat -Schweißstahl mit SchweißstahlDie Platte wird durch Ultraschallinspektion ohne Laminierungsfehler hergestellt und verwendet, um gute Qualität und Leistungsprobleme zu ermitteln, und je nach den spezifischen Qualitätsanforderungen der Herstellung und Inspektion hat Stahlplatte keine Qualitätsprobleme.

2, der Stahl muss in Streifen entlang der rollenden Richtung geschnitten werden und dann in einen Ring schweißen und dann eine kreisförmige Oberfläche auf dem Stahl bilden. Der Zylinder. Bei einfachen SchweißflanschNackenflansche, werden aber mit bestimmten Techniken hergestellt und bearbeitet.