Flacher Schweißflanschganz nach Ihrem FavoritenSchmiedenDie Matrizenbewegung kann in Schwenkrollen und Schwenkdrehen unterteilt werdenSchmieden, Rollschmieden, Keilwalzen, Ringwalzen, Querwalzen und so weiter. Präzisionsschmieden kann auch beim Schwenkwalzen, Schwenkrotationsschmieden und Ringwalzen eingesetzt werden. Als Vorbehandlung dünner Werkstoffe können Walzschmieden und Schrägwalzen eingesetzt werden, um die Materialausnutzung zu verbessern. Das Rotationsschmieden wird wie das Freischmieden teilweise umgeformt und hat den Vorteil, dass es sich auch dann umformt, wenn die Schmiedekraft geringer als die Schmiedegröße ist. Komplexe Schmiedeteile können in einem oder mehreren Prozessen fertiggestellt werden. Da keine Gratkanten vorhanden sind, verringert sich die Lagerfläche des Schmiedestücks und die erforderliche Belastung verringert sich.
DasSchmiedenBei dieser Methode dehnt sich das Material bei der Bearbeitung aus der Nähe des Flansches aus. Da der Abstand zwischen der Matrizenoberfläche und der freien Oberfläche unterschiedlich ist, ist es schwierig, die Präzision zu gewährleisten. Daher können durch die Steuerung der Bewegungsrichtung des Schmiedegesenks und des Rotationsschmiedeprozesses per Computer Produkte mit komplexer Form und hoher Präzision hergestellt werden. Ja, ich kann es schaffen. Wird mit geringerer Schmiedekraft erhalten. Dampfturbinenschaufeln und andere Typen und große AbmessungenSchmiedestückeHerstellung.
Flacher Schweißflansch Schmiedenkann in frei unterteilt werdenSchmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchschmieden. Im Allgemeinen wird das Schmieden im Rekristallisationstemperaturbereich als Warmschmieden bezeichnet, bei Raumtemperatur ohne Erwärmung wird das Schmieden als Kaltschmieden bezeichnet. Wannflache geschweißte FlanscheSindgeschmiedetBei niedriger Temperatur verringern sich die Abmessungen derSchmiedestückekaum ändern. Beim Schmieden unter 700℃ bildet sich nahezu keine Oxidschicht und es findet keine Oberflächenentkohlung statt.
Flacher SchweißflanschDichtungsprinzip: Die beiden Dichtflächen der Bolzen drücken auf die Flanschdichtung und bilden so eine Abdichtung, was ebenfalls zu Dichtungsschäden führen kann. Um die Dichtung aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, eine große Schraubenkraft aufrechtzuerhalten, also erhöhen Sie die Schraubenkraft. Große Schrauben sollten zu großen Muttern passen. Das bedeutet, dass Sie Schrauben mit größerem Durchmesser benötigen, um Bedingungen zum Anziehen der Mutter zu schaffen.

Hinweis fürflacher Schweißflansch
1. Die zur Herstellung verwendete Stahlplatteflache geschweißte FlanscheWird durch Ultraschallprüfung ohne Delaminierung hergestellt und verwendet, um gute Qualitäts- und Leistungsprobleme zu identifizieren, und wird gemäß spezifischen Qualitätsanforderungen hergestellt und getestet, die Stahlplatte weist keine Qualitätsprobleme auf.
2. Stahl wird entlang der Walzrichtung in Streifen geschnitten, dann gebogen und zu Ringen stumpfgeschweißt, wodurch eine kreisförmige Oberfläche auf dem Stahl entsteht. Der Zylinder. Bei der Herstellung flachgeschweißter Flansche sollte die Stahlplatte nicht direkt an den Halsflansch angearbeitet werden, sondern mit einer speziellen Technik hergestellt und bearbeitet werden.