Flanschesind scheibenförmige Teile, die am häufigsten in Rohrleitungen verwendet werden.Flanschewerden paarweise und passend eingesetztFlanschean Ventilen. Im RohrleitungsbauFlanschewerden hauptsächlich für den Anschluss von Rohrleitungen verwendet. Bei der Notwendigkeit, die Rohrleitung anzuschließen, können alle Arten der Installation eines Flansches und einer Niederdruckrohrleitung Draht verwendet werdenFlansch, die Verwendung von Schweißflansch mehr als 4 Kilogramm Druck. Fügen Sie zwischen zwei Dichtungen hinzuFlanscheund dann mit der Schraube festziehen.Flanschemit unterschiedlichem Druck haben unterschiedliche Dicken und verwenden unterschiedliche Schrauben.

Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl weist Edelstahl die folgenden Eigenschaften auf:
1) hohe elektrische Negativrate, etwa fünfmal so hoch wie Kohlenstoffstahl.
2) Großer linearer Ausdehnungskoeffizient, 40 % größer als bei Kohlenstoffstahl, und mit steigender Temperatur erhöht sich auch der lineare Ausdehnungskoeffizient des Wertes entsprechend.
3) Geringe Wärmeleitfähigkeit, etwa 1/3 von Kohlenstoffstahl.
Notiz:
1. Um die Korrosion zwischen den Augen aufgrund der Erwärmung der Flanschabdeckung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20 % weniger als bei der Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die schnelle Abkühlung zwischen den Schichten und die schmale Schweißnaht ist angemessen.
2. Die Elektrode sollte bei der Verwendung trocken gehalten werden. Der Titan-Kalzium-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 °C getrocknet werden, der niedrige A-Wasserstofftyp sollte 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden (kein wiederholtes Trocknen, da sonst die Beschichtung leicht beschädigt werden kann). Risse und Abplatzungen), um zu verhindern, dass die Elektrodenbeschichtung Öl und anderen Schmutz anhaftet, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität der Schweißteile zu beeinträchtigen.

3.FlanschBeim Rohrschweißen kommt es durch wiederholtes Erhitzen zur Karbidausfällung, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert werden.
4. ChromFlanschFittings nach dem Schweißen und Aushärten. Der amerikanische Standardflansch ist groß und leicht zu knacken. Wenn die gleiche Art von Chrom-Edelstahl-Elektrode (G202, G207) geschweißt wird, muss eine Vorwärmung bei über 300 °C und nach dem Schweißen eine langsame Abkühlbehandlung bei etwa 700 °C durchgeführt werden. Wenn die Schweißverbindung nach dem Schweißen nicht bearbeitet werden kann, muss eine Flanschrohrelektrode (A107, A207) verwendet werden.
5.FlanschUm die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern und die entsprechende Menge an Stabilitätselementen wie Ti, Nb, Mo usw. zu erhöhen, ist die Schweißbarkeit besser als bei Chromflanschen. Bei Verwendung derselben Art von Chrom-Flanschelektrode (G302, G307) sollte diese auf über 200 °C vorgewärmt und nach dem Schweißen bei etwa 800 °C angelassen werden. Wenn die Schweißverbindung nicht wärmebehandelt werden kann, sollte eine Flanschrohrschweißelektrode (A107, A207) verwendet werden.
6.Mit FlanschRohrverbindungen, KnopfschweißenFlanschDie Elektrode weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und wird häufig in der Herstellung von Chemikalien, chemischen Düngemitteln, Erdöl und medizinischen Maschinen eingesetzt.