1. Flachschweißen: nur die Außenschicht schweißen, die Innenschicht muss nicht geschweißt werden; Der Nenndruck von Rohrverbindungsstücken wird im Allgemeinen in Mittel- und Niederdruckrohrleitungen verwendet und sollte weniger als 2,5 MPa betragen. Es gibt drei Arten von Dichtflächen für flache Schweißflansche: glatte, konkave und konvexe und Zapfennut-Typen, die in glatter Ausführung häufig verwendet werden und erschwinglich und kostengünstig sind.
2. Stumpfschweißen:die inneren und äußeren Schichten derFlanschsollte geschweißt werden. Es wird im Allgemeinen für Mittel- und Hochdruckrohrleitungen verwendet und der Nenndruck der Rohrleitung liegt zwischen 0,25 und 2,5 MPa. Die Dichtfläche der Stumpfschweißflanschverbindung ist konkav-konvex, die Installation ist komplexer, daher sind die Arbeitskosten, die Installationsmethode und die Hilfsmaterialkosten relativ hoch.
3. Muffenschweißen: Wird im Allgemeinen für Rohre mit einem Nenndruck von weniger als oder gleich 10,0 MPa und einem Nenndurchmesser von weniger als oder gleich 40 mm verwendet.
4. Lockerer Ärmel: Wird im Allgemeinen verwendet, da der Druck nicht hoch ist, aber das Medium in der Rohrleitung korrosiver ist. Daher weist diese Art von Flansch eine starke Korrosionsbeständigkeit auf. Das Material besteht hauptsächlich aus Edelstahl.

Diese Art von Verbindung wird hauptsächlich für die Verbindung von Gusseisenrohren, Gummiauskleidungsrohren, Nichteisenmetallrohren und Flanschventilen usw. verwendet. Außerdem wird die Verbindung von Prozessgeräten und Flanschen verwendetFlanschVerbindung.
Der Flanschverbindungsprozess läuft wie folgt ab: Die Flansch- und Rohrverbindung sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. Die Mitte des Rohrs undFlanschsollte auf dem gleichen Niveau sein.
2. Die Dichtfläche der Rohrmitte und des Flansches ist 90 Grad vertikal.
3. Die Position vonFlanschSchrauben am Rohr sollten gleichmäßig sein.