1. Flaches Schweißen: Nur die Außenschicht schweißen, müssen die innere Schicht nicht schweißen; Im Allgemeinen in mittleren und niedrigen Druckleitungen verwendet, sollte der Nenndruck der Rohrverminderungen weniger als 2,5 MPa betragen. Es gibt drei Arten der Dichtfläche mit flachem Schweißflansch, der jeweils glattes Typ, konkav- und konvexer Typ und Zapfenrille, der in glattem Typ weit verbreitet ist, und erschwinglich, kostengünstig.
2. Hinternschweißen:die inneren und äußeren Schichten derFlanschsollte geschweißt werden. Es wird im Allgemeinen für mittlere und Hochdruckpipelines verwendet, und der Nenndruck der Rohrleitung liegt zwischen 0,25 und 2,5 MPa. Die Versiegelungsfläche des Flanschanschlusss für den Stolpernschweiß ist konkavkonvex, die Installation ist komplexer, sodass die Arbeitskosten, die Installationsmethode und die Hilfsmaterialkosten relativ hoch sind.
3. Sockelschweißen: Im Allgemeinen für Rohre mit Nenndruck unter oder gleich 10,0 mPa und Nenndurchmesser von weniger als 40 mm verwendet.
4. Lose Ärmel: Im Allgemeinen für den Druck wird nicht hoch, aber das Medium in der Pipeline korrosiver, so dass diese Art von Flansch einen starken Korrosionswiderstand hat, das Material ist hauptsächlich Edelstahl.

Diese Art von Verbindung wird hauptsächlich für den Anschluss von Gusseisenrohr, Gummifutterrohr, Nicht-Metallrohr und Flanschventil usw. verwendet. Der Anschluss von Prozessausrüstungen und Flansch wird ebenfalls verwendetFlanschVerbindung.
Der Flanschverbindungsprozess ist wie folgt: Flansch- und Rohrverbindung sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. Die Mitte des Rohrs undFlanschsollte auf dem gleichen Niveau sein.
2. Die Dichtfläche von Rohrmitte und Flansch ist 90 Grad vertikal.
3. Die Position vonFlanschDie Schrauben am Rohr sollten konsistent sein.