Die Oxidation vonSchmiedestückewird hauptsächlich durch die chemische Zusammensetzung des erhitzten Metalls und die internen und externen Faktoren des Heizrings (wie Ofengaszusammensetzung, Heiztemperatur usw.) beeinflusst.
1) Chemische Zusammensetzung von Metallmaterialien
Die Menge der gebildeten Oxidschicht hängt eng mit der chemischen Zusammensetzung zusammen. Je höher der Kohlenstoffgehalt von Stahl ist, desto weniger Oxidzunder bildet sich, insbesondere wenn der Kohlenstoffgehalt 0,3 % übersteigt. Dies liegt daran, dass sich nach der Oxidation des Kohlenstoffs eine Schicht aus Monoxidgas (CO) auf der Oberfläche des Rohlings bildet, die eine Rolle bei der Hemmung der weiteren Oxidation spielt. Legierter Stahl mit Cr, Ni, Al, Mo, Si und anderen Elementen, je stärker die Erwärmung, wenn die Zunderbildung geringer ist, da diese Elemente oxidiert wurden, kann eine dichte Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahls bilden, und es und Stahl hat einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der nahe an der Oberfläche liegt und nicht leicht zu brechen und abzufallen ist. Um eine weitere Oxidation zu verhindern, schützt er ihn. Hitzebeständiger, nicht abblätternder Stahl ist legierter Stahl mit mehr der oben genannten Elemente, und wenn der Gehalt an Ni und Cr im Stahl 13 % beträgt? Bei 20 % findet nahezu keine Oxidation statt.
2) Zusammensetzung des Ofengases
Die Zusammensetzung des Ofengases hat einen großen Einfluss auf die Bildung vonSchmiedenMaßstab, das gleicheSchmiedestücke aus StahlIn unterschiedlichen Heizatmosphären ist die Bildung von Zunder nicht gleich, im oxidierenden Ofengas ist die Bildung von Zunder am stärksten, hellgrau, leicht zu entfernen; In neutralem Ofengas (hauptsächlich N2 enthaltend) und reduzierendem Ofengas (CO, H2 usw. enthaltend) ist der gebildete Oxidbelag weniger schwarz und lässt sich nicht leicht entfernen. Um die Bildung und Entfernung von Oxidablagerungen zu minimieren, sollte auf die Kontrolle der Ofengaszusammensetzung in jeder Erhitzungsstufe geachtet werden. Im Allgemeinen liegt die Temperatur von Schmiedestücken unter 1000 °C und beim Erhitzen wird oxidiertes Ofengas verwendet, da die Temperatur zu diesem Zeitpunkt nicht hoch ist, der Oxidationsprozess nicht sehr schwerwiegend ist und die gebildete Oxidschicht leicht zu entfernen ist; Wenn die Temperatur 1000 °C übersteigt, insbesondere in der Hochtemperatur-Haltephase, sollte reduzierendes Ofengas oder neutrales Ofengas verwendet werden, um die Bildung von Oxidzunder zu reduzieren.
Die Art des Ofengases im Flammenheizofen hängt von der Luftmenge ab, die dem Brennstoff bei der Verbrennung zugeführt wird. Wenn der Luftüberschusskoeffizient im Ofen zu groß ist, ist die Luftzufuhr zu groß, das Ofengas oxidiert und die Metalloxidablagerungen sind größer. Wenn der Luftüberschusskoeffizient im Ofen 0,4 beträgt? Bei 0,5 ist das Ofengas reduzierbar und bildet eine Schutzatmosphäre, um die Bildung von Oxidzunder zu vermeiden und keine Oxidationserwärmung zu erreichen.

3) Heiztemperatur
Die Erhitzungstemperatur ist auch der Hauptfaktor für die Bildung von Zunder beim Schmieden. Je höher die Erhitzungstemperatur, desto intensiver ist die Oxidation. Bei 570 ℃? Vor 600℃ ist die Schmiedeoxidation langsam, von 700℃ wird die Oxidationsgeschwindigkeit auf 900℃ beschleunigt? Bei 950℃ ist die Oxidation sehr stark ausgeprägt. Wenn man davon ausgeht, dass die Oxidationsrate bei 900 °C 1, bei 1000 °C 2, bei 1100 °C 3,5 und bei 1300 °C 7 beträgt, entspricht dies einem Anstieg um das Sechsfache.
4) Aufheizzeit
Je länger die Erhitzungszeit der Schmiedestücke im oxidierenden Gas im Ofen ist, desto größer ist die Oxidationsdiffusion und desto mehr Oxidzunder bildet sich, insbesondere in der Hochtemperatur-Erwärmungsphase. Daher sollte die Erhitzungszeit so weit wie möglich verkürzt werden Insbesondere die Aufheizzeit und die Haltezeit bei hoher Temperatur sollten so weit wie möglich verkürzt werden.
Darüber hinaus wird der Schmiedebarren bei hoher Temperatur nicht nur im Ofen, sondern auch im Schmiedeprozess oxidiert, obwohl der Oxidzunder auf dem Barren gereinigt wird. Wenn die Barrentemperatur noch hoch ist, wird er zweimal oxidiert, aber das Die Oxidationsrate nimmt mit abnehmender Temperatur des Knüppels allmählich ab.