SchmiedestückeimSchmiedeprozess, Wärmebehandlung ist das wichtigste Glied, Wärmebehandlung grob Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen vier grundlegende Prozesse, allgemein bekannt als Metall-Wärmebehandlung der „vier Feuer“.

Erstens, Metall-Wärmebehandlung des Feuers – Glühen:
1. Beim Glühen wird das Werkstück je nach Material und Werkstückgröße unter Verwendung unterschiedlicher Haltezeiten auf die entsprechende Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt. Der Zweck besteht darin, die interne Metallorganisation so zu gestalten, dass sie den Gleichgewichtszustand erreicht oder sich diesem annähert gute Prozessleistung und Leistung, oder zum weiteren Abschrecken zur Gewebevorbereitung.
2, der Zweck des Glühens:

① Verbesserung oder Beseitigung von Stahl beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen, der durch eine Vielzahl von Organisationsfehlern und Eigenspannungen verursacht wird, um Verformungen des Werkstücks und Rissbildung zu verhindern.

② Erweichen Sie das Werkstück zum Schneiden.

③ Verfeinern Sie die Körnung und verbessern Sie die Struktur, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. (4) Bereiten Sie sich auf die abschließende Wärmebehandlung vor (Abschrecken, Anlassen).
Zweitens, Metallwärmebehandlung des zweiten Feuers – Normalisieren:
1. Beim Normalisieren wird das Werkstück nach dem Abkühlen an der Luft auf die entsprechende Temperatur erhitzt. Der Effekt des Normalisierens ähnelt dem Glühen, die Struktur ist jedoch feiner und wird häufig zur Verbesserung der Schneidleistung von Materialien, manchmal aber auch für einige Teile verwendet mit geringen Anforderungen wie die abschließende Wärmebehandlung.
2. Der Zweck der Normalisierung:
①Es kann die überhitzte Grobkornstruktur und Widnellstruktur der Guss-, Schmiede- und Schweißteile sowie die Bandstruktur im Walzmaterial beseitigen; Kornverfeinerung; Und kann als Vorwärmebehandlung vor dem Abschrecken verwendet werden.
② Es kann das sekundäre Zementitnetzwerk eliminieren und den Perlit verfeinern, was nicht nur die mechanischen Eigenschaften verbessert, sondern auch das zukünftige sphäroidisierende Glühen begünstigt.
③Der freie Zementit an der Korngrenze kann entfernt werden, um die Tiefziehleistung zu verbessern.
Drei, Metallwärmebehandlung des dritten Feuers – Abschrecken:
1. Beim Abschrecken wird das Werkstück nach der Wärmekonservierung in Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen, organischen Wasserlösungen und anderen Abschreckmedien schnell erhitzt. Nach dem Abschrecken wird Stahl hart, gleichzeitig aber auch spröde.
2. Zweck des Abschreckens:
①Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien oder -teilen. Zum Beispiel: Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen, Lagern usw., Verbesserung der Elastizitätsgrenze von Federn, Verbesserung der umfassenden mechanischen Eigenschaften von Wellenteilen usw.
②, Verbesserung der Materialeigenschaften oder chemischen Eigenschaften einiger Spezialstähle. B. die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, die Erhöhung des Permanentmagnetismus von Magnetstahl usw.
Viertens: Metallwärmebehandlung des vierten Feuers – Anlassen:
1, Anlassen, um die Sprödigkeit des Stahls zu verringern, das Abschrecken des Stahls bei einer bestimmten geeigneten Temperatur über Raumtemperatur und unter 710 °C für eine lange Zeit und das anschließende Abkühlen, dieser Vorgang wird als Anlassen bezeichnet.
2, der Zweck des Temperierens:
①, Reduzieren Sie die innere Spannung und reduzieren Sie die Sprödigkeit. Es gibt viel Spannung und Sprödigkeit der Abschreckteile, wie z. B. nicht rechtzeitiges Anlassen, was oft zu Verformungen und sogar Rissen führt.
② Passen Sie die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks an. Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Härte und Sprödigkeit auf. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, können Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit durch Tempern eingestellt werden.
③, stabilisieren Sie die Werkstückgröße. Durch das Tempern kann die metallografische Struktur stabilisiert werden, um sicherzustellen, dass es im zukünftigen Nutzungsprozess nicht zu Verformungen kommt.
④, verbessern die Schneidleistung einiger legierter Stähle.