In großSchmiedenWenn die Qualität der Rohstoffe schlecht ist oder der Schmiedvorgang nicht zum richtigen Zeitpunkt ist, sind das Schmieden von Rissen oft einfach zu erfolgen.
Im Folgenden werden mehrere Fälle von durch schlechtes Material verursachter Fälle von Schmieden von Rissen eingeführt.
(1)SchmiedenRisse, die durch Ingotenfehler verursacht werden

Die meisten Ingot -Defekte können während des Schmiedens zu Rissen führen, wie im Bild gezeigt, der zentrale Riss von 2CR13 -Spindelschmieden ist.
Dies liegt daran, dass der Kristallisationstemperaturbereich eng ist und der lineare Schrumpfkoeffizient groß ist, wenn sich der 6 -t -Ingot verfestigt.
Aufgrund unzureichender Kondensation und Schrumpfung, großer Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außen, großer axialer Zugspannung, riss der Dendrit und bildete einen interaxialen Riss im Ingot, der beim Schmieden weiter erweitert wurde, um ein Riss im Spindelschmied zu werden.

Der Defekt kann beseitigt werden durch:
(1) die Reinheit von geschmolzenem Stahlschmelzen zu verbessern;
(2) Leichtkühlung langsam, thermische Belastung verringern;
(3) Verwenden Sie einen guten Heizmittel und eine Isolationskappe, erhöhen Sie die Fähigkeit, Schrumpfung zu füllen.
(4) Verwenden Sie den Center -Verdichtungsprozess.

(2)SchmiedenRisse, die durch die Ausfällung schädlicher Verunreinigungen in Stahl entlang der Korngrenzen verursacht werden.

Der Schwefel in Stahl wird häufig entlang der Korngrenze in Form von fes ausgefällt, deren Schmelzpunkt nur 982 ℃ beträgt. Bei der Schmiedenstemperatur von 1200 ° C schmilzt und umgibt der FES an der Korngrenze die Körner in Form eines Flüssigkeitsfilms, was die Bindung zwischen den Körnern zerstört und thermische Fragilität erzeugt, und das Riss tritt nach leichtem Schmieden auf.

Wenn Kupfer in Stahl in einer Peroxidationsatmosphäre bei 1100 ~ 1200 ° C erhitzt wird, bilden sich auf der Oberflächenschicht kupferreiche Bereiche. Wenn die Kupferlöslichkeit in Austenit den von Kupfer überschreitet, wird Kupfer in Form eines Flüssigkeitsfilms an der Korngrenze verteilt, wodurch Kupfergeburtsbein bildet und nicht geschmiedet werden kann.
Wenn es in Stahl Zinn und Antimon gibt, wird die Kupferlöslichkeit in Austenit ernsthaft reduziert und die Verspritzungstendenz verstärkt.
Aufgrund des hohen Kupfergehalts wird die Oberfläche der Stahlabgänge während des Schmiedensheizes selektiv oxidiert, so dass das Kupfer entlang der Korngrenze angereichert ist und der Schmiedensriss durch Keimenden und Erweiterung entlang der kupferreichen Phase der Korngrenze gebildet wird.

(3)Schmiedensrissverursacht durch heterogene Phase (zweite Phase)

Die mechanischen Eigenschaften der zweiten Phase im Stahl unterscheiden sich häufig stark von der der Metallmatrix, sodass die zusätzliche Spannung dazu führt, dass die Gesamtplastizität des Gesamtprozesses abnimmt, wenn die Deformation fließt. Sobald die lokale Spannung die Bindungskraft zwischen der heterogenen Phase und der Matrix überschreitet, tritt die Trennung auf und die Löcher werden gebildet.
Zum Beispiel die Oxide, Nitride, Carbide, Boride, Sulfide, Silikate und so weiter in Stahl.
Nehmen wir an, diese Phasen sind dicht.
Die Kettenverteilung, insbesondere entlang der Korngrenze, wo die schwache Bindungskraft existiert, riss hohe Temperaturfälle.
Die makroskopische Morphologie des durch feinen Aln -Niederschlags entlang der Korngrenze von 20simn Stahl 87T -Ingots verursachten Schmieden von Rissen wurde oxidiert und als polyedrische Säulenkristalle dargestellt.
Die mikroskopische Analyse zeigt, dass das Schmiedensriss mit der großen Menge an feinkörnigen Aln -Niederschlägen entlang der primären Korngrenze zusammenhängt.

Die Gegenmaßnahmen zuVerhindern Sie das Schmieden von Rissenverursacht durch Ausfällung von Aluminiumnitrid entlang von Kristall wie folgt:
1. Begrenzen Sie die in Stahl zugegebene Aluminiummenge, entfernen Sie Stickstoff aus Stahl oder hemmen Sie die Aln -Ausfällung durch Zugabe von Titan.
2. Übernahme heißer Abgabe- und Supercooled Phase Change -Behandlungsprozess;
3. Erhöhen Sie die Wärmezufuhrtemperatur (> 900 ℃) und direktes Wärmeschmied;
4. Vor dem Schmieden wird eine ausreichende Homogenisierung mit Glühen durchgeführt, um die Diffusion der Korngrenze aus der Niederschlagungsphase durchzuführen.