Entsprechend der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Kühlmethoden für EdelstahlSchmiedeteile aus Stahl: Abkühlung an der Luft, Abkühlgeschwindigkeit ist schneller; Die Abkühlgeschwindigkeit ist im Sand langsam; Beim Abkühlen im Ofen ist die Abkühlgeschwindigkeit am langsamsten.
1. Abkühlung an der Luft. NachSchmieden, rostfreiSchmiedeteile aus Stahlwerden zum Abkühlen in Einzelteilen oder in Stapeln direkt auf den Boden der Werkstatt gelegt, jedoch nicht auf den nassen Boden oder die Metallplatte oder an Stellen mit Luftzug, um eine ungleichmäßige Abkühlung oder eine örtlich schnelle Abkühlung zu vermeiden, die zu Rissen führt.
2. Beim Abkühlen in der trockenen Asche- und Sandgrube (Box) sollte die allgemeine Stahlsandtemperatur nicht weniger als 500 °C betragen, die umgebende Asche- und Sanddicke beträgt nicht weniger als 80 mm.
3. Abkühlung im Ofen, rostfreiSchmiedeteile aus Stahlwerden nach dem Schmieden direkt zum Abkühlen in den Ofen gegeben. Die Temperatur der Stahlteile im Ofen sollte nicht unter 600–650 °C liegen, und die Temperatur der Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl im Ofen entspricht der des Ofens. Da die Abkühlgeschwindigkeit von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl durch die Einstellung der Ofentemperatur gesteuert werden kann, eignet es sich für die Nachkühlung von Schmiedestücken aus hochlegiertem Stahl, Spezialstahl aus legiertem Stahl und großen Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl.

RostfreiSchmiedeteile aus StahlEs gibt zwei Arten von Induktions-Oberflächenerwärmungsmethoden: kontinuierliche mobile und feste Methoden. Bei der kontinuierlichen Bewegungsmethode wird der Sensor oder das Schmiedestück aus rostfreiem Stahl erhitzt und im Prozess des Abkühlens und Abschreckens bewegt, gefolgt von der Kante. Und der feste EdelstahlSchmiedeteile aus StahlErhitzen der Abschreckfläche im Sensor, der Sensor und die Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl haben keine relative Bewegung, um nach der Sprühkühlung auf die Temperatur erhitzt zu werden, oder die Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl in das gesamte Abschrecken des Kühlmediums.
Die Dauerheizung wird durch die Leistung des Geräts begrenzt. Manchmal wird zum Erhitzen von Edelstahlschmiedestücken, die die Leistungsgrenze überschreiten und eine bestimmte Tiefe der gehärteten Schicht erreichen, wiederholtes Erhitzen oder Vorwärmen auf 600 ° C verwendet.
RostfreiSchmiedeteile aus StahlInduktionserwärmung mit kontinuierlicher mobiler Erwärmung ist üblicher, Hochfrequenz-Abschreckerwärmung erfolgt in der Regel mit festem Sensor und mobile Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl. Mittelfrequenz- und Leistungsfrequenzerwärmung, häufig zur Sensorbewegung, Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl können bei Bedarf auch gedreht werden. Der Induktor ist auf dem beweglichen Tisch der Abschreckmaschine montiert.
Die Abschrecktemperatur hängt von der Wahl der Leistung und der Bewegungsgeschwindigkeit ab, da die kontinuierlich bewegte Heizfläche klein ist und der Anwendungsbereich von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl umfangreicher ist. Daher ist derzeit bei der Induktionserwärmung von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl im In- und Ausland die Allgemeine Verwendung von Hochleistungs-Induktionserwärmungsmethoden mit niedriger Temperatur.