Wärmebehandlung vonSchmiedestückeist ein wichtiges Bindeglied im Maschinenbau. Die Qualität der Wärmebehandlung steht in direktem Zusammenhang mit der eigentlichen Qualität und Leistung von Produkten oder Teilen. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Wärmebehandlung in der Produktion beeinflussen. Um sicherzustellen, dass die Qualität vonSchmiedestückeerfüllt die Anforderungen der nationalen oder Industriestandards, alle Wärmebehandlungsschmiedestücke beginnen mit den Rohmaterialien im Werk und nach jedem Wärmebehandlungsprozess müssen strenge Kontrollen durchgeführt werden. Produktqualitätsprobleme können nicht direkt auf den nächsten Prozess übertragen werden, um die Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus reicht es bei der Wärmebehandlungsproduktion nicht aus, dass ein kompetenter Inspektor die Qualitätsprüfung und -kontrolle durchführtSchmiedestückenach Wärmebehandlung entsprechend den technischen Anforderungen. Die wichtigere Aufgabe besteht darin, ein guter Berater zu sein. Bei der Wärmebehandlung muss darauf geachtet werden, ob der Bediener die Prozessregeln strikt umsetzt und ob die Prozessparameter korrekt sind. Wenn im Rahmen der Qualitätsprüfung Qualitätsprobleme festgestellt werden, kann der Bediener die Ursachen von Qualitätsproblemen analysieren und eine Lösung für das Problem finden. Alle Arten von Faktoren, die sich auf die Qualität der Wärmebehandlung auswirken können, werden kontrolliert, um die Herstellung qualifizierter Produkte mit guter Qualität, zuverlässiger Leistung und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Inhalt der Qualitätsprüfung der Wärmebehandlung

(1) Vorwärmebehandlung des Schmiedestücks

Der Zweck der Vorwärmebehandlung von Schmiedestücken besteht darin, die Mikrostruktur und die Erweichung der Rohmaterialien zu verbessern, um die mechanische Bearbeitung zu erleichtern, Spannungen zu beseitigen und die ideale ursprüngliche Mikrostruktur der Wärmebehandlung zu erhalten. Für einige große Teile ist die Vorwärmebehandlung auch die abschließende Wärmebehandlung. Die Vorwärmebehandlung wird im Allgemeinen zum Normalisieren und Glühen verwendet.

1) Das Diffusionsglühen von Stahlgussteilen lässt sich leicht vergröbern, da die Körner lange Zeit auf hohe Temperaturen erhitzt werden. Nach dem Glühen sollte zur Verfeinerung der Körner noch einmal ein Vollglühen bzw. Normalglühen durchgeführt werden.

2) Das vollständige Glühen von Baustahl wird im Allgemeinen verwendet, um die Mikrostruktur zu verbessern, die Körnung zu verfeinern, die Härte zu verringern und Spannungen bei Stahlgussteilen mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, Schweißteilen, Warmwalzen und Warmschmiedeteilen zu beseitigen.

3) Das isotherme Glühen von legiertem Baustahl wird hauptsächlich zum Glühen von 42CrMo-Stahl verwendet.

4) Sphäroidisierendes Glühen von Werkzeugstahl Der Zweck des sphäroidisierenden Glühens besteht darin, die Schneidleistung und Kaltverformungsleistung zu verbessern.

5) Spannungsarmglühen Der Zweck des Spannungsarmglühens besteht darin, die inneren Spannungen von Stahlgussteilen, Schweißteilen und bearbeiteten Teilen zu beseitigen und die Verformung und Rissbildung bei der Nachbearbeitung zu reduzieren.

6) Rekristallisationsglühen Der Zweck des Rekristallisationsglühens besteht darin, die Kaltverfestigung des Werkstücks zu beseitigen.

7) Normalisieren Der Zweck des Normalisierens besteht darin, die Struktur zu verbessern und das Korn zu verfeinern, was als Vorwärmebehandlung oder als abschließende Wärmebehandlung verwendet werden kann.

Die durch Glühen und Normalisieren erhaltenen Strukturen sind Perlit. Bei der Qualitätsprüfung liegt der Schwerpunkt auf der Prüfung der Prozessparameter, d. h. beim Glühen und Normalisieren erfolgt eine Durchflussprüfung der Ausführung der Prozessparameter, bei der es sich zunächst um die Prüfung der Härte am Ende des Prozesses handelt , metallografische Struktur, Entkarbonisierungstiefe und Glühnormalisierungsgegenstände, Bänder, Maschenkarbid usw.

(2) Die Beurteilung von Glüh- und Normalisierungsfehlern

1) Die Härte von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist zu hoch, was häufig durch eine hohe Erwärmungstemperatur und eine zu schnelle Abkühlgeschwindigkeit beim Glühen verursacht wird. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist meist isotherm, die Temperatur ist niedrig, die Haltezeit ist unzureichend und so weiter. Sollten die oben genannten Probleme auftreten, kann die Härte durch erneutes Glühen entsprechend den richtigen Prozessparametern reduziert werden.

2) Diese Art der Organisation tritt in subeutektoidem und übereutektoidem Stahl, subeutektoidem Stahlnetzwerkferrit und übereutektoidem Stahlnetzwerkkarbid auf. Der Grund dafür ist, dass die Heiztemperatur zu hoch und die Abkühlgeschwindigkeit zu langsam ist. Dies kann zur Beseitigung der Normalisierung verwendet werden. Überprüfen Sie gemäß der angegebenen Norm.

3) Entkarbonisierung beim Glühen oder Normalisieren im Luftofen des Werkstücks ohne Schutzgasheizung aufgrund der Oxidation der Metalloberfläche und der Entkarbonisierung.

4) Graphitkohlenstoff Graphitkohlenstoff entsteht durch die Zersetzung von Karbiden, die hauptsächlich durch hohe Heiztemperaturen und zu lange Haltezeiten verursacht wird. Nach dem Auftreten von Graphitkohlenstoff im Stahl wird festgestellt, dass die Abschreckhärte niedrig, der weiche Punkt, die geringe Festigkeit, die Sprödigkeit, der Bruch grauschwarz und andere Probleme sind und das Werkstück nur verschrottet werden kann, wenn Graphitkohlenstoff auftritt.

(3) Abschließende Wärmebehandlung

Die Qualitätskontrolle der abschließenden Wärmebehandlung von Schmiedestücken in der Produktion umfasst üblicherweise Abschrecken, Oberflächenabschrecken und Anlassen.

1) Verformung. Die Abschreckverformung sollte gemäß den Anforderungen überprüft werden, z. B. wenn die Verformung die Bestimmungen überschreitet, sie begradigt werden sollte, z. B. aus irgendeinem Grund nicht begradigt werden kann und die Verformung die Bearbeitungszugabe überschreitet, repariert werden kann, die Methode ist das Abschrecken und Temperieren Sie das Werkstück im weichen Zustand und richten Sie es erneut aus, um die Anforderungen wieder zu erfüllen. Das allgemeine Werkstück darf nach dem Abschrecken und Anlassen nicht mehr als 2/3 bis 1/2 Aufmaß verformen.

2) Knacken. Auf der Oberfläche eines Werkstücks dürfen keine Risse auftreten, daher müssen die wärmebehandelten Teile einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen werden. Spannungskonzentrationsbereiche, scharfe Ecken, Keilnuten, dünne Wandlöcher, Dick-Dünn-Verbindungen, Vorsprünge und Dellen usw. sollten hervorgehoben werden.

3) Überhitzen und überhitzen. Nach dem Abschrecken darf das Werkstück kein grobes, nadelförmiges, überhitztes Martensitgewebe und kein überhitztes Korngrenzenoxidationsgewebe aufweisen, da Überhitzung und Überbrennen zu einer Verringerung der Festigkeit, einer Erhöhung der Sprödigkeit und einer leichten Rissbildung führen.

4) Oxidation und Dekarbonisierung. Bei der Verarbeitung von kleinen Werkstücken sind Oxidation und Entkohlung streng zu kontrollieren. Bei Schneidwerkzeugen und Schleifwerkzeugen darf kein Entkarbonisierungsphänomen auftreten. In den Abschreckteilen wurde eine starke Oxidation und Entkarbonisierung festgestellt. Die Heiztemperatur muss zu hoch sein oder die Haltezeit ist zu lang Es muss also gleichzeitig eine Überhitzungsprüfung durchgeführt werden.

5) Schwachstellen. Ein weicher Punkt führt zu Werkstückverschleiß und Ermüdungsschäden, so dass kein weicher Punkt vorliegt, die Bildung von Gründen für unsachgemäßes Erhitzen und Abkühlen oder eine ungleichmäßige Organisation der Rohstoffe, das Vorhandensein einer bandförmigen Organisation und einer verbleibenden Dekarbonisierungsschicht usw., ein weicher Punkt sollte rechtzeitig repariert werden.

6) Unzureichende Härte. Normalerweise ist die Abschrecktemperatur des Werkstücks zu hoch, zu viel Restaustenit führt zu einer Verringerung der Härte, einer niedrigen Erwärmungstemperatur oder einer unzureichenden Haltezeit, und die Abkühlgeschwindigkeit beim Abschrecken reicht nicht aus, und unsachgemäßer Betrieb führt zu einer unzureichenden Abschreckhärte. Die obige Situation kann nur repariert werden.

7) Salzbadofen. Hoch- und Mittelfrequenz- und Flammenabschreckung des Werkstücks, kein Verbrennungsphänomen.

Nach der abschließenden Wärmebehandlung darf die Oberfläche der Teile keine Korrosion, Beulen, Schrumpfungen, Beschädigungen und andere Mängel aufweisen.