Wärmebehandlung vonSchmiedungenist ein wichtiger Zusammenhang in der Herstellung von Maschinen. Die Qualität der Wärmebehandlung steht in direktem Zusammenhang mit der intrinsischen Qualität und Leistung von Produkten oder Teilen. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Wärmebehandlung in der Produktion beeinflussen. Um sicherzustellen, dass die Qualität vonSchmiedungenErfüllt die Anforderungen der nationalen oder der Industriestandards, alle Wärmebehandlung von den Rohstoffen in die Fabrik, und nach jedem Wärmebehandlungsprozess muss eine strenge Inspektion durchgeführt werden. Produktqualitätsprobleme können nicht direkt auf den nächsten Prozess übertragen werden, um die Produktqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus reicht es bei der Herstellung von Wärmebehandlungen nicht aus, dass ein kompetenter Inspektor eine qualitativ hochwertige Inspektion durchführt und die Überprüfung desSchmiedungenNach Wärmebehandlung gemäß den technischen Anforderungen. Die wichtigere Aufgabe ist es, ein guter Berater zu sein. Bei der Wärmebehandlung muss festgestellt werden, ob der Bediener die Prozessregeln ausschließlich implementiert und ob die Prozessparameter korrekt sind. Bei der Qualitätsprüfung, wenn sich Qualitätsprobleme beim Bediener bei der Analyse der Ursachen für Qualitätsprobleme helfen, finden Sie die Lösung für das Problem heraus. Alle Arten von Faktoren, die die Qualität der Wärmebehandlung beeinflussen können, werden kontrolliert, um die Herstellung qualifizierter Produkte mit guter Qualität, zuverlässiger Leistung und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Gehalt an Wärmebehandlungqualitätsprüfung

(1) Vorwärmebehandlung von Schmieden

Der Zweck der Vorheizenbehandlung von Schmiedetionen besteht darin, die Mikrostruktur und Erweichen von Rohstoffen zu verbessern, um die mechanische Verarbeitung zu erleichtern, die Spannung zu beseitigen und die ideale ursprüngliche Mikrostruktur der Wärmebehandlung zu erhalten. Die Behandlung vor der Erhitzung für einige große Teile ist auch die endgültige Wärmebehandlung. Vorwärmebehandlung wird im Allgemeinen Normalisierung und Tempern verwendet.

1) Das Diffusionsglühen von Stahlguss ist leicht zu verdienen, da die Körner für lange Zeit bei hoher Temperatur erhitzt werden. Nach dem Tempern sollte das vollständige Glühen oder Normalisieren erneut durchgeführt werden, um die Körner zu verfeinern.

2) Das vollständige Glühen von Baustahl wird im Allgemeinen verwendet, um die Mikrostruktur zu verbessern, Getreide zu verfeinern, die Härte zu verringern und die Spannung von Gussguss mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffstahl, Schweißteilen, heißem Rollen und heißen Veränderungen zu beseitigen.

3) Isothermisches Glühen von Legierungsstrukturstahl wird hauptsächlich zum Tempern von 42Crmo -Stahl verwendet.

4) Sphäroidisierende Glühen von Werkzeugstahl Der Zweck der Sphäroidisierung des Glühens besteht darin, die Schneidleistung und die Kaltverformungsleistung zu verbessern.

5) Spannungsentlastung mit dem Zweck des Stressabbaues Tempern besteht darin, die innere Spannung von Stahlgüssen, Schweißteilen und bearbeiteten Teilen zu beseitigen und die Verformung und das Riss des Nachbearbeitung zu verringern.

6) Umkristallisation Das Tempern des Zwecks der Rekristallisation Tempel besteht darin, die kalte Verhärtung des Werkstücks zu beseitigen.

7) Die Normalisierung des Normalisierungszwecks besteht darin, die Struktur zu verbessern und das Getreide zu verfeinern, das als Vorwärmebehandlung oder als endgültige Wärmebehandlung verwendet werden kann.

Die durch Glühen und Normalisierung erhaltenen Strukturen sind Pearlit. Bei der Qualitätsinspektion liegt der Fokus auf der Inspektion von Prozessparametern, dh im Prozess des Temperns und Normalisierens überprüft die Ausführung von Prozessparametern, was am Ende des Prozesses hauptsächlich Testhärte, metallographische Struktur, Dekarbonisierungstiefe und Tiefe des Annens, die Normalisierung von Elementen, das Ribbon, das Mesh -Carbid und die sozialen Einführung ist.

(2) das Urteil über das Glühen und Normalisieren von Mängel

1) Die Härte von mittlerem Kohlenstoffstahl ist zu hoch, was häufig durch hohe Heiztemperatur und zu schnelle Kühlrate während des Tempers verursacht wird. Hoher Kohlenstoffstahl ist meistens isotherme Temperatur, die Haltezeit ist unzureichend und so weiter. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, kann die Härte durch Neuanierung gemäß den korrekten Prozessparametern reduziert werden.

2) Diese Art der Organisation erscheint in Subteuutektoid- und Überdachreusektoid -Stahl, Subteusektoid -Stahlnetzwerkferrit, überdurchschnittlichem Stahlnetzkarbid, der Grund dafür ist, dass die Heiztemperatur zu hoch ist. Die Kühlrate ist zu langsam und kann zur Beseitigung der Normalisierung verwendet werden. Überprüfen Sie nach dem angegebenen Standard.

3) Dekarbonisierung beim Glühen oder Normalisieren im Luftofen, das Werkstück ohne Gasschutzheizung, aufgrund der Oxidation der Metalloberfläche und der Dekarbonisierung.

4) Graphit -Kohlenstoffgraphitkohlenstoff erzeugt durch die Zersetzung von Carbiden, die hauptsächlich durch hohe Heiztemperatur und zu lange Haltezeit verursacht wird. Nach dem Auftreten von Graphitkohlenstoff in Stahl wird festgestellt, dass die löschende Härte niedrig, weicher Punkt, niedrige Festigkeit, Sprödigkeit, Fraktur grau schwarz und andere Probleme ist, und das Werkstück kann nur verschrottet werden, wenn der Graphitkohlenstoff erscheint.

(3) endgültige Wärmebehandlung

Die Qualitätsprüfung der endgültigen Wärmebehandlung von Schmiedeten in der Produktion umfasst normalerweise das Löschen, Oberflächenlöschen und Temperieren.

1) Deformation. Die Quenching -Deformation sollte gemäß den Anforderungen überprüft werden, wie z.

2) Cracking. Auf der Oberfläche eines Werkstücks sind keine Risse zugelassen, sodass die Wärmebehandlungsteile zu 100% geprüft werden müssen. Spannungskonzentrationsbereiche, scharfe Ecken, Schlüsselbahnen, dünne Wandlöcher, dick-dünne Verbindungen, Vorsprünge und Dellen usw. sollten betont werden.

3) überhitzt und überhitzt. Nach dem Löschen darf das Werkstück nicht grobhitzige marikuläre Martensit -überhitzte Gewebe- und Korngrenze -Oxidation -Oxidation überhitztes Gewebe haben, da eine Überhitzung und Überbrennung von Festigkeitsreduzierung, Zunahme der Sprödigkeit und leichtem Riss verursacht werden.

4) Oxidation und Dekarbonisierung. Verarbeitungszulage von kleinem Werkstück, Oxidation und Dekarbonisierung, um einige strenge Strikte zu kontrollieren, zum Schneiden von Werkzeugen und Abrading -Werkzeugen, nicht zugelassen zu werden, das das Dekarbonisierungsphänomen aufweist, in den Quenching -Teilen, die schwerwiegende Oxidation gefunden haben, und Dekarbonisierung muss die Heiztemperatur zu hoch sein, oder die Zeit ist zu lang.

5) Schwachstellen. Der weiche Punkt führt zu einer Verschleiß- und Müdigkeitsschädigung, daher gibt es keinen weichen Punkt, die Bildung der Gründe für eine unsachgemäße Heizung und Kühlung oder eine ungleichmäßige Organisation von Rohstoffen, das Vorhandensein von bandierten Organisationen und die Rest -Dekarbonisierungsschicht usw. sollte zeitlich repariert werden.

6) unzureichende Härte. Normalerweise ist die Abrechnung des Werkstücks die Heizungstemperatur zu hoch, zu viel Residual -Austenit führt zu einer Verringerung der Härte, einer geringen Heiztemperatur oder einer unzureichenden Haltezeit, und die Kühlgeschwindigkeit reicht nicht aus, und der unsachgemäße Betrieb führt zu unzureichenden Ablöstenhärten. Die obige Situation kann nur repariert werden.

7) Salzbadofen. Hoch- und mittlere Frequenz- und Flammen -Löschwerksstück, kein Verbrennungsphänomen.

Nach der endgültigen Wärmebehandlung der Teileoberfläche darf keine Korrosion, Beule, Schrumpfung, Beschädigung und andere Mängel aufweisen.