Hersteller für geschmiedete Ls-Kurzblöcke – geschmiedete Blöcke – DHDZ

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Hersteller für geschmiedete Ls-Kurzblöcke – geschmiedete Blöcke – DHDZ Detail:

Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China

Geschmiedeter Block


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Geschmiedete Blöcke sind von höherer Qualität als Blechblöcke, da der Block auf allen vier bis sechs Seiten eine Schmiedereduzierung aufweist, sofern die Anwendung dies erfordert. Dadurch entsteht eine verfeinerte Kornstruktur, die Fehlerfreiheit und Materialstabilität gewährleistet. Die maximalen Abmessungen geschmiedeter Blöcke hängen von der Materialqualität ab.

Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV

GESCHMIEDETER BLOCK
Große pressgeschmiedete Blöcke mit einem Querschnitt von bis zu 1500 mm x 1500 mm und variabler Länge.
Blockschmiedetoleranz typischerweise -0/+3 mm bis zu +10 mm, abhängig von der Größe.
All Metals verfügt über die Schmiedekapazitäten zur Herstellung von Stangen aus den folgenden Legierungstypen:
● Legierter Stahl
● Kohlenstoffstahl
● Edelstahl

FÄHIGKEITEN DES GESCHMIEDETEN Blocks

Material

MAXIMALE BREITE

MAXIMALES GEWICHT

Kohlenstoff, legierter Stahl

1500 mm

26000 kg

Edelstahl

800mm

20000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter zertifizierter Hersteller von Schmiedestücken, dass die Schmiedestücke und/oder Stangen von homogener Qualität und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.

Gehäuse: Stahlsorte C1045

Chemische Zusammensetzung % des Stahls C1045 (UNS G10450)

C

Mn

P

S

0,42-0,50

0,60-0,90

maximal 0,040

maximal 0,050

Anwendungen
Ventilkörper, Hydraulikverteiler, Druckbehälterkomponenten, Montageblöcke, Werkzeugmaschinenkomponenten und Turbinenschaufeln
Lieferform
Vierkantstange, versetzte Vierkantstange, geschmiedeter Block.
C 1045 Geschmiedeter Block
Größe: B 430 x H 430 x L 1250 mm

Schmiedepraxis (Warmarbeit), Wärmebehandlungsverfahren

Schmieden

1093-1205℃

Glühen

778-843℃ Ofenkühlung

Temperieren

399-649℃

Normalisieren

871-898℃ luftgekühlt

Austenisieren

815-843℃ Wasserabschreckung

Stress abbauen

552-663℃


Rm – Zugfestigkeit (MPa)
(N+T)
682
Rp0,20,2 % Dehngrenze (MPa)
(N + T)
455
A – mind. Bruchdehnung (%)
(N + T)
23
Z – Querschnittsverringerung beim Bruch (%)
(N + T)
55
Brinellhärte (HBW): (+A) 195

WEITERE INFORMATIONEN
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